一、壓力試驗機產(chǎn)品介紹：
為了測定水泥電桿抗壓強度，廣泛采用了水泥電桿壓力試驗機。在水泥物理檢驗中，過去實行硬練法，一般水泥電桿廠化驗室使用2000KN的壓力機，現(xiàn)在實行軟練法，多采用2000kn液壓式壓力機，該機采用壓力加荷，因而傳動平穩(wěn)可靠，測力采用動擺測力計，精度高，示值誤差<1%、符合于國家標準GB/T50081-2002、GB/T17671-1999、等標準。
二、壓力試驗機技術(shù)參數(shù)：
1、試驗力（kN）：2000kN
2、試驗力測量范圍：4%~FS
3、試驗力測量誤差：±1%
4、控制方式：力閉環(huán)控制
5、速率控制范圍：1~30kN/s
6、上下壓板尺寸：370×370mm
7、上下壓板距離：320mm
8、活塞行程：50mm
9、電源功率：0.75kW
10、主機尺寸：520mm×440mm×1360mm
11、重量：約750kg
三、壓力試驗機工作原理：
壓力材料試驗機的油缸是在密封的容器里，液體在其任意一點受到壓力作用的時候，這壓力被液體傳遞到容器的任何部位，而且壓力的強度不變，液壓式壓力使用機就是根據(jù)這一原理設計的，液壓式壓力使用機是由油泵、油缸和測力機構(gòu)所組成，油泵、油缸和測力機構(gòu)之間用管道聯(lián)通，構(gòu)成密閉的油壓系統(tǒng)。
四、試驗機正確使用方法：
根據(jù)試件的壓力大小選擇好一定的量程，調(diào)節(jié)好緩沖閥（在油箱的左上方處）調(diào)節(jié)方式和機相同，根據(jù)試樣尺寸選擇好上壓板的長短壓頭（做砼抗折試驗時換上抗折裝置），放好試件，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，開始試驗，待試塊破壞后，關(guān)緊送油閥，打開回油閥，取下試塊，壓小型試塊時要墊上專用墊塊。
五、液壓系統(tǒng)原理：
1、手動加載
切斷自動加載控制裝置電源，打開測力截止閥（21），壓力機即處于手動狀態(tài)。此時電液比例閥及二位四通閥呈失電關(guān)閉狀態(tài)。 油箱（1）內(nèi)的油經(jīng)濾油器（20）被吸入油泵（4），經(jīng)油泵出油管（5）送至送油閥（7）。當送油閥門打開時，壓力油送入工作油缸（8）內(nèi)，可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過油管（9）與回油閥（10）相連，油缸內(nèi)的壓力油單向地流向測力油缸（11），從而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)（15）示值。當工作油缸負荷突然消失時，打開回油閥開關(guān)， 此時，工作油缸即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達到緩回油的目的。液壓系統(tǒng)各部可能會出現(xiàn)的少量溢油滴入底座的油池暫存并可定期從背后面的放油孔放出。
六、壓力材料試驗機：
1、接通電源，打開電源開關(guān)（在控制箱的后面）。打開自動控制裝置電源，關(guān)閉試驗機的送油閥、回油閥及測力截止閥，即處于自動狀態(tài)，由電腦控制比例閥來調(diào)節(jié)進入油缸的壓力油的流量， 從而達到調(diào)速的目的。
2、選定合適的檔位。
3、按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設置，按“確認”鍵保存設置。系統(tǒng)默認設置如圖3如不需調(diào)整，直接進行下一步操作。
4、按“清零”鍵清零。
5、放入試件，對中心。
6、點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊
7、按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打?。?。
為了測定水泥電桿抗壓強度，廣泛采用了水泥電桿壓力試驗機。在水泥物理檢驗中，過去實行硬練法，一般水泥電桿廠化驗室使用2000KN的壓力機，現(xiàn)在實行軟練法，多采用2000kn液壓式壓力機，該機采用壓力加荷，因而傳動平穩(wěn)可靠，測力采用動擺測力計，精度高，示值誤差<1%、符合于國家標準GB/T50081-2002、GB/T17671-1999、等標準。
二、壓力試驗機技術(shù)參數(shù)：
1、試驗力（kN）：2000kN
2、試驗力測量范圍：4%~FS
3、試驗力測量誤差：±1%
4、控制方式：力閉環(huán)控制
5、速率控制范圍：1~30kN/s
6、上下壓板尺寸：370×370mm
7、上下壓板距離：320mm
8、活塞行程：50mm
9、電源功率：0.75kW
10、主機尺寸：520mm×440mm×1360mm
11、重量：約750kg
三、壓力試驗機工作原理：
壓力材料試驗機的油缸是在密封的容器里，液體在其任意一點受到壓力作用的時候，這壓力被液體傳遞到容器的任何部位，而且壓力的強度不變，液壓式壓力使用機就是根據(jù)這一原理設計的，液壓式壓力使用機是由油泵、油缸和測力機構(gòu)所組成，油泵、油缸和測力機構(gòu)之間用管道聯(lián)通，構(gòu)成密閉的油壓系統(tǒng)。
四、試驗機正確使用方法：
根據(jù)試件的壓力大小選擇好一定的量程，調(diào)節(jié)好緩沖閥（在油箱的左上方處）調(diào)節(jié)方式和機相同，根據(jù)試樣尺寸選擇好上壓板的長短壓頭（做砼抗折試驗時換上抗折裝置），放好試件，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，開始試驗，待試塊破壞后，關(guān)緊送油閥，打開回油閥，取下試塊，壓小型試塊時要墊上專用墊塊。
五、液壓系統(tǒng)原理：
1、手動加載
切斷自動加載控制裝置電源，打開測力截止閥（21），壓力機即處于手動狀態(tài)。此時電液比例閥及二位四通閥呈失電關(guān)閉狀態(tài)。 油箱（1）內(nèi)的油經(jīng)濾油器（20）被吸入油泵（4），經(jīng)油泵出油管（5）送至送油閥（7）。當送油閥門打開時，壓力油送入工作油缸（8）內(nèi)，可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過油管（9）與回油閥（10）相連，油缸內(nèi)的壓力油單向地流向測力油缸（11），從而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)（15）示值。當工作油缸負荷突然消失時，打開回油閥開關(guān)， 此時，工作油缸即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達到緩回油的目的。液壓系統(tǒng)各部可能會出現(xiàn)的少量溢油滴入底座的油池暫存并可定期從背后面的放油孔放出。
六、壓力材料試驗機：
1、接通電源，打開電源開關(guān)（在控制箱的后面）。打開自動控制裝置電源，關(guān)閉試驗機的送油閥、回油閥及測力截止閥，即處于自動狀態(tài)，由電腦控制比例閥來調(diào)節(jié)進入油缸的壓力油的流量， 從而達到調(diào)速的目的。
2、選定合適的檔位。
3、按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設置，按“確認”鍵保存設置。系統(tǒng)默認設置如圖3如不需調(diào)整，直接進行下一步操作。
4、按“清零”鍵清零。
5、放入試件，對中心。
6、點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊
7、按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打?。?。
