電動(dòng)升降全自動(dòng)混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)是 檢測(cè)儀器,用于測(cè)定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。使用前務(wù)必仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。并由專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員操作,以避免操作不當(dāng)引起的傷害。如需了解更多資料請(qǐng)與我公司客服人員聯(lián)系。
電動(dòng)升降全自動(dòng)混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)為電動(dòng)調(diào)節(jié)上下壓板間距,液壓加荷有微機(jī)顯示計(jì)算儲(chǔ)存功能打印數(shù)據(jù)報(bào)告。大大降低了故障率。采用進(jìn)口比例閥,穩(wěn)定性高,加荷速度平穩(wěn)。沒(méi)有手動(dòng)送油閥回油閥,真正的全自動(dòng)恒應(yīng)力壓力機(jī)。WINDDOWS版操作軟件簡(jiǎn)單易用,十分鐘學(xué)會(huì)。軟件免費(fèi)升級(jí),可隨時(shí)從網(wǎng)上下載版本。符合標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),自動(dòng)控制加載速度,并具有加荷速度顯示窗口、峰值保持、過(guò)載保護(hù)功能,是建筑、建材、公路橋梁等工程單位的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。由上海榮計(jì)達(dá)儀器科技有限公司提供,設(shè)備質(zhì)保期一年,一年內(nèi)產(chǎn)品如有質(zhì)量問(wèn)題,供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。如果因操作不當(dāng)或者人為損壞,我公司亦應(yīng)提供維修、更換服務(wù),由此產(chǎn)生的費(fèi)用我公司會(huì)酌情收取。
電動(dòng)升降全自動(dòng)混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、大載荷: 2000kN
2、示值準(zhǔn)確度: 一級(jí)
3、小分辨值:0.1kN
4、承壓板間大距離:320mm
5、上下壓力板規(guī)格: 250×220mm
6、活塞直徑大行程: 直徑250×30mm
7、電機(jī)功率:0.75KW
8、輸入電壓:380V
9、外型尺寸:880×480×1400mm
10 凈重:850kg
電動(dòng)升降全自動(dòng)混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)使用與操作注意事項(xiàng)
1、 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可察看右側(cè)面油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)添加之,至液面在油標(biāo)處為宜。
2、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。
3、 使用時(shí),應(yīng)先將回油閥打開(kāi),關(guān)閉回油閥,接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,油泵開(kāi)始工作,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開(kāi)送不油閥,活塞上升一段距離,有無(wú)卡住等現(xiàn)象。如有,則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查,并排除之。打開(kāi)回油閥,活塞則下降到原位。
4、 將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無(wú)明顯缺陷,如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者,須更換無(wú)損試件。
5、 按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
6、 接通測(cè)控系統(tǒng)電源(開(kāi)關(guān)在測(cè)控箱背后),按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。
7、 按下啟動(dòng)按鈕,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn),及至試件被壓碎,負(fù)荷下降。隨即打開(kāi)回油閥,使油液迅速流回油箱。
8、 試驗(yàn)結(jié)束時(shí),按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。
9、 操作時(shí),下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標(biāo)志線),以免發(fā)生意外。
10、 操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。
11、 試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí),要打開(kāi)回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。