一、概 述
氣體腰輪流量計是一種高精度、高可靠性、寬范圍度的氣體監(jiān)測和計量儀表。
智能氣體腰輪流量計是在腰輪流量計基礎上集成流量、溫度、壓力傳感器和智能化儀表的新型流量計。
智能氣體腰輪流量計氣體是測量天燃氣、城市煤氣、丙烷、氮氣、工業(yè)惰性氣體等非腐蝕性氣體的的理想儀表。
產品的主要特點：
寬量程：
根據不同規(guī)格，較高范圍度可達到1:216
低始動流量：
根據不同規(guī)格，較低始動流量可達到0.04m3/h。
高精度、高重復性：
長期精度不受介質的影響，長期運行，精度穩(wěn)定。
壓力損失小：
根據不同規(guī)格，壓力損失為0.08kPa-0.58kPa。
高集成度，低功耗
采用*的微機技術與高性能的集成芯片，整機功能強大，性能*.
結構緊湊：
壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器全部內置，使結構更加緊湊。
數字壓力溫度傳感器
數字溫度傳感器和數字壓力傳感器配置，單獨校準與檢定，更換、維護和使用方便。
分段修正
按流量頻率信號，可將儀表系數分六段自動進行線性修正，提高儀表的寬范圍精度.
完整數據存儲功能，
采用E2PROM數據存儲芯片，保存用戶參數、廠家參數，及時的數據保存功能，可防止突然掉電時數據丟失，在停電狀態(tài)下，內部參數可長期性保存。
基本輸出完整。
智能流量計帶有基表脈沖輸出、工況或標況脈沖信號輸出，和標定脈沖輸出。RS485接口輸出，也可根據用戶需要輸出4～20mA標準模擬信號。
數據追溯管理
實時數據庫，通過RS-485通訊接口，可查詢分析。
GPRS實時管理系統(tǒng)
本系列中,G型表具有GPRS傳輸功能，可在線、定時長、定點實現傳輸功能，監(jiān)測儀表、控制閥、管線壓力、燃氣報警器等數據，極其容易組建GPRS無線網絡系統(tǒng)。
二、結構與工作原理
2.1、智能腰輪流量計由5個部分組成（見圖1）
1） 氣體腰輪流量計2）溫度傳感器3）壓力傳感器 4）流量傳感器5）智能流量積算儀
圖1 智能腰輪流量計組成示意圖
2.2、智能氣體腰輪流量計的工作原理（見圖2）
智能氣體腰輪流量計，主要由殼體、共軛轉子和智能流量積算儀等部件構成。裝于計量室內的一對共軛轉子在流通氣體的出入口壓差（P入＞P出）作用下，通過精密加工的調校齒輪使轉子保持正確的相對位置。轉子間、轉子與殼體、轉子與墻板間保持較佳工作間隙，實現了連續(xù)的無接觸密封。轉子每轉動一周，則輸出四倍計量室有效容積的氣體。其計量過程和工作原理如圖1所示（圖中僅表示了四分之一周期）。
2.3、智能流量積算儀的工作原理
智能流量積算儀由溫度和壓力檢測、流量傳感器以及微處理器單元組成。智能流量積算儀中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償，并進行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：
（1）
式中： Q：標準狀態(tài)下的體積流量（m3/h）； Q0: 工況狀態(tài)下的體積流量（m3/h）；
Pg：流量計壓力檢測點處的表壓（kPa）； Pa：當地大氣壓（kPa）；
Tg：介質的肯定溫度（273.15＋t）(K)； t：被測介質溫度（℃）；
Zn：標準狀態(tài)下的壓縮系數； Zg：工作狀態(tài)下的壓縮系數；
Tn：標準狀態(tài)下的肯定溫度（273.15＋20）(K)； Pn：標準大氣壓（101.325 kPa）。
注：天然氣Zn/Zg＝Fz2，Fz稱為超壓縮因子，按標準SY/T6143-1996中的公式進行計算。
三、主要技術參數與功能
3.1 產品執(zhí)行標
本流量計執(zhí)行JB/T 7385-1994 《氣體腰輪流量計》和JJG633-2005《氣體容積式流量計檢定規(guī)程》的計量技術規(guī)范與標準， 符合*標準GB3836.1-2010 《 性環(huán)境 第1部分：設備通用要求》和GB3836.4-2010 《 性環(huán)境 第4部分：由本質安全“i”保護的設備 》標準
3.2 精度等級：
1.0級：Qmax-0.2Qmax ±1.0% 0.2 Qmax-Qmin ±2.0%
1.5級：Qmax-0.2Qmax ±1.5% 0.2 Qmax-Qmin ±3.0%
未特殊注明產品，按照1.5級精度出廠，其余精度，訂貨時，需要特殊說明定制。
3.3 流量計量計規(guī)格、基本參數和性能指標（見表1）
（表1）
4.3.1流量計安裝尺寸（見表3）
4.3.2流量計的安裝
1).用戶安裝使用前，應詳細閱讀此說明，以保證流量計正確安裝，合理使用，以免影響正常運行和計量精度。
2).安裝流量計前應將進出口封裝物去掉，必須防止顆粒狀雜質掉入計量室內，如計量室表面涂有防銹油，
可用汽油或煤油沖洗干凈，并嚴格~管道內雜質。流量計上游應安裝過濾器或過濾網，以防止銹渣、
焊渣及其它雜質進入計量室。
4).流量計安裝時，無論進出口為垂直或水平位置，都應盡量保持轉子軸線水平。
5).為防止新安裝管道中的銹渣、焊渣及其它雜質進入流量計內，用戶應先將過渡管安裝在流量計的安裝
位置上，通氣一段時間，確保無大顆粒雜質后，再換*量計。
6).安裝流量計時，應確保流量計中心與管線中心對齊，無錯位、并使流量計不受外力影響（包括軸
向與切向）。
