- 適用于大規(guī)模生產(chǎn)
- 3M碳化硅無壓一體燒結(jié)
- 優(yōu)良的傳熱、傳質(zhì)
- *的化學(xué)兼容性和熱控制
- *
- TUV認證
- FDA認可結(jié)構(gòu)材質(zhì)
主要特征：
- 大規(guī)?；a(chǎn)（3200噸/年）
- 工藝靈活性高的規(guī)?；a(chǎn)
應(yīng)用范圍：
- DSM工廠cGMP 連續(xù)生產(chǎn)
結(jié)構(gòu)緊湊
設(shè)備牢固
抗腐蝕
溶劑使用量少
- GSK公司
- 從2003年開始，GSK最初用流動反應(yīng)評估轉(zhuǎn)化效果，后來逐漸采用流動工藝處理強放熱反應(yīng)和腐蝕性反應(yīng)，現(xiàn)在他們更傾向于用流動反應(yīng)實現(xiàn)可持續(xù)性生產(chǎn)。2013年 GSK公司投入 5千萬美元到一個新加坡工廠，用于第二年新建一個連續(xù)生產(chǎn)工廠來生產(chǎn)呼吸藥中間體。相比于批次反應(yīng)能耗減少：
- 美國輝瑞公司
- 美國輝瑞公司與GEA & G-CON一起設(shè)計并生產(chǎn)POD原型用于口服固體制劑藥物的生產(chǎn)，包括混合，粒化，干磨，連續(xù)制片，節(jié)省了66%的生產(chǎn)空間
應(yīng)用案例：
用水量減少83 %
溶劑用量減少42 %
碳排放量減少52 %
相當(dāng)于 4000 L批次處理量
所謂連續(xù)流動化學(xué)：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應(yīng)器（Flow Reactor）中，在反應(yīng)器中進行混合&反應(yīng)，并通過熱交換控制器控制反應(yīng)溫度，從而實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，獲得所需的產(chǎn)品，其過程如下圖1所示：
微通道反應(yīng)器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點，連續(xù)流反應(yīng)的各條件（反應(yīng)物，產(chǎn)物，副產(chǎn)物，催化劑，溶劑，介質(zhì)）微量化，溫度、壓力等反應(yīng)條件可進行更精確調(diào)控，相比傳統(tǒng)的批量反應(yīng)（間歇反應(yīng)），在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過程中，具有更高反應(yīng)效率，更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。且連續(xù)流反應(yīng)器熱量緩沖需求量低，產(chǎn)量提高，試劑減少，自動化程度*，大大節(jié)省人力資源。
微通道反應(yīng)器主要適用于液液快速反應(yīng)、強放熱反、危險反應(yīng)及需要良好混合條件的化學(xué)合成反應(yīng)。
主要應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品，日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見反應(yīng)工藝類型：硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、酯化反應(yīng)、環(huán)化反應(yīng)、縮合反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、偶氮化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、胺基化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、加氫反應(yīng)、取代反應(yīng)、貝克曼重排反應(yīng)、邁克加成反應(yīng)、催化反應(yīng)、光照反應(yīng)，格氏反應(yīng)等。
- 反應(yīng)類型：A + B → P1+C→ P2 + D → P
- 通 量：5 – 400 L/h
- 反應(yīng)體積：100mL-4L
- 壓力：25bar
- 溫度范圍：-30 – 200℃
- 觸液材料：PTFE、FFKM、碳化硅
技術(shù)參數(shù)：
