電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器-水廠消毒設(shè)備廠家 ？成品次氯酸鈉用于水廠消毒，主要存在以下問(wèn)題：（1）質(zhì)量難控。次氯酸鈉的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，在各領(lǐng)域中的成品品質(zhì)要求各不相同。雖然成品次氯酸鈉生產(chǎn)工藝均采用燒堿和液體氯反應(yīng)制備，但由于一些生產(chǎn)廠家利用了化工廢酸廢堿作為生產(chǎn)原料，使市場(chǎng)中的成品質(zhì)量參差不齊，產(chǎn)品也相差懸殊，對(duì)成品品質(zhì)的有效保障帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。（2）副產(chǎn)物氯酸鹽偏高風(fēng)險(xiǎn)。目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有針對(duì)次氯酸鈉的氯酸鹽指標(biāo)限值，而根據(jù)歐盟標(biāo)準(zhǔn)，次氯酸鈉氯酸鹽含量要低于有效氯的5.4%。調(diào)研及實(shí)驗(yàn)證明，高濃度的次氯酸鈉溶液非常容易分解，25℃時(shí)每天損失0.15 mg/L左右，溫度越高、濃度越大則氯損失越多，主要是ClO—發(fā)生了歧化反應(yīng)生成氯酸根。成品次氯酸鈉含有效氯濃度一般在10%以上，若出廠前儲(chǔ)備時(shí)間長(zhǎng)則容易導(dǎo)致氯酸根含量超標(biāo),國(guó)內(nèi)曾出現(xiàn)因投加高濃度成品次氯酸鈉導(dǎo)致出廠水副產(chǎn)物超標(biāo)（氯酸鹽限值0.7 mg/L）的案例。為減少副產(chǎn)物產(chǎn)生，水廠目前采用成品到廠后進(jìn)行對(duì)半稀釋5%。（3）成品質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)控滯后。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，水廠對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)廠檢測(cè)，但由于重金屬、副產(chǎn)物等指標(biāo)部分水廠不具備檢測(cè)能力，均送外檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告的獲取往往滯后于成品在水廠中的使用，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事實(shí)上無(wú)法有效監(jiān)控。（4）貨源難以有效保障。氯含量10%的次氯酸鈉溶液屬于危險(xiǎn)品，運(yùn)輸需要具有相關(guān)資質(zhì)的專門(mén)危險(xiǎn)品車輛，如遇重大會(huì)議活動(dòng)等特殊期間，危險(xiǎn)品禁運(yùn)或者生產(chǎn)廠家停產(chǎn)，貨源難以有效保證。（5）使用成本偏高。雖然水廠在使用次氯酸鈉后綜合成本變化不大，但如果僅考慮氯消毒劑成本，其使用成本偏高。
電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器-水廠消毒設(shè)備廠家 ？次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備工作原理：首先利用自動(dòng)加鹽機(jī)將符合 GB2721精制鹽一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的原料鹽加溶鹽罐*高鹽位，同時(shí)加軟化水在此溶解配制成26%飽和鹽水；利用鹽水泵進(jìn)行循環(huán)促進(jìn)鹽溶解，同時(shí)鹽水泵將飽和濃鹽水輸送稀鹽水罐，軟化水按一定比例進(jìn)入稀鹽水罐配置成3-5%的稀鹽水；稀鹽水通過(guò)鹽水計(jì)量泵輸送電解槽在電解槽內(nèi)電解電解產(chǎn)生6000-8000ppm的次氯酸鈉溶液后儲(chǔ)存于次氯酸鈉儲(chǔ)存罐，次氯酸鈉溶液通過(guò)計(jì)量泵輸送被消毒水體（計(jì)量泵流量可通過(guò)余氯值控制）；電解產(chǎn)生的氫氣通過(guò)排氫風(fēng)機(jī)輸送室外高空安全排放；電解槽需要定期酸洗，每連續(xù)運(yùn)行600-800h需酸洗一次，酸洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)鹽及出藥電動(dòng)閥，打開(kāi)酸洗電動(dòng)閥，用3-3.5%的或草酸或檸檬酸酸洗20分鐘左右，再用清水沖洗20分鐘后重新啟動(dòng)電解系統(tǒng)。
