規(guī)格說明
1 儀器適用范圍：
黑色金屬、有色金屬、各類合金、鋯、鈦、鉬、鎳、陶瓷、稀土以及其他固體材料中的氫含量的測定。
2 分析范圍：
氧：0.00005%～3.0%
氮：0.00005%～3.0%
氫：0.00005%～0.1%
以上都可通過改變稱樣量擴展分析范圍。
3 最小讀數(shù)：
0.00001%
4 分析精度：
氧：1.0ppm 或 RSD≤1.0%
氮：1.0ppm 或 RSD≤1.0%
氫：0.2ppm 或 RSD≤1.0%
基于固定標樣，二者滿足其中之一
注：*以不大于標準偏差或不確定度為準。
5 分析時間：
氧：120~180s;
氮：120~240s;
氫：120~180s;
6 分析方法:
氧：紅外吸收法
氮：熱導法
氫：紅外吸收法(可選熱導法)
7 脈沖加熱爐：
大電流: 1500A;
大功率 :8KVA;
高溫度：3500℃;
載氣：高純氦氣(高純氬氣) 99.99%，0.40Mpa;
動力氣：普通氮氣(或凈化壓縮空氣)，0.25Mpa;
化學試劑：高氯酸鎂; 堿石棉;
檢測對象：
黑色金屬、有色金屬、各類合金、鋯、鈦、鉬、鎳、陶瓷、稀土以及其他固體材料中的氫含量的測定。
典型應(yīng)用：
在Window XP操作系統(tǒng)上中文應(yīng)用軟件，PC接口采用了數(shù)據(jù)交換技術(shù)， 構(gòu)筑了一個上下位機通訊的系統(tǒng)工作模式，多窗口、多任務(wù)操作，在數(shù)據(jù)庫的管理上，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動存儲、擁有功能強大、多重過濾數(shù)據(jù)庫檢索引擎，通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫遠程監(jiān)控，工作曲線的動態(tài)同步顯示、存儲、放大及多重曲線的多層次比較等幾十種功能。
應(yīng)用行業(yè)
氧氮氫分析原理:
金屬和非金屬固體材料中的氧氮是采用惰性氣體熔融原理來檢測，可以用一臺TC-306氧氮分析儀測定氧氮氫含量，在進行氧氮氫的測定中，將稱量后的試樣放在石墨坩堝中，在氦氣(單測氧和氫可用氬氣)氣流中通過高溫加熱熔融。試樣中的氧與石墨坩堝中的碳反應(yīng)生成一氧化碳(CO)，試樣中的氮、氫以氮氣和氫氣的形式逸出，這些混合氣由載氣分2路分別送到高溫轉(zhuǎn)化爐，在高溫轉(zhuǎn)化爐中一氧化碳(CO)轉(zhuǎn)化為二氧化碳(CO2)，H2轉(zhuǎn)化為H2O，氮氣不發(fā)生反應(yīng)。通過轉(zhuǎn)化爐后的混合氣體被送到CO2紅外檢測池和H2O紅外檢測池中，在這里二氧化碳(CO2)和H2O被檢測，反算出氧和氫的含量。然后，通過紅外檢測后的混合氣體中的二氧化碳(CO2)和水被吸附后，剩余的氮氣和氦氣混合氣體通過熱導檢測池被檢測。氮氣經(jīng)分離后進入熱導池檢測出氫含量。經(jīng)計算機數(shù)據(jù)處理直接給出測試結(jié)果。氫也可選熱導檢測器。
技術(shù)特點
整機結(jié)構(gòu)：
整機采用模塊化、一體化設(shè)計。由脈沖電極爐、氣路系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)四個獨立模塊集成為一體的落地式主機，外形簡潔大方。
電極爐系統(tǒng)：
* 脈沖電極爐加熱溫度高，采用程序控制功率，可提供恒功率升溫、斜坡功率升溫、分段什溫等多種程序升溫方式，適合于從鋁合金等低熔點到鎢合金等高熔點材料的快速分析；
* 爐頭為分體結(jié)構(gòu)，上下電極易拆卸，更換方便，下電極采用高溫合金材料，使用壽命長，使用成本低；
* *的三軸導向氣缸保證了電極的平衡什降，確保石墨坩堝和上電極的良好接觸，保證了石墨坩堝的均勻受力，有利于長時間高溫加熱。帶有氣幕保護的自動落料爐頭和自動空氣吹掃機構(gòu)，有效保障了氧單元素分析的精度。
氣路系統(tǒng)：
* 采用一體化的落地式的整機設(shè)計，內(nèi)部空間開闊，氣路系統(tǒng)連接路線少，整機氣路系統(tǒng)簡潔可靠；
* 氣路部件（包括電磁閥、氣缸、氣路管、氣路接頭）全部采用進口元件，電磁閥壽命達百萬次以上；
* 采用電子微量傳感器，確保精度的流量控制，將分析氣流變化對分析帶來的影響降到了*；
