風(fēng)電場升壓站一體化污水處理設(shè)備型號(hào)
影響硝化菌生長的因素來確定硝化菌培養(yǎng)時(shí)應(yīng)控制的指標(biāo)：
1、溫度
在生物硝化系統(tǒng)中，硝化細(xì)菌對(duì)溫度的變化非常敏感，在5～35℃的范圍內(nèi)，硝化菌能進(jìn)行正常的生理代謝活動(dòng)。當(dāng)廢水溫度低于15℃時(shí)，硝化速率會(huì)明顯下降，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)已啟動(dòng)的硝化系統(tǒng)可以勉強(qiáng)維持，硝化速率只有30℃時(shí)的硝化硝化速率的25%。盡管溫度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但溫度過高將使硝化菌大量死亡，實(shí)際運(yùn)行中要求硝化反應(yīng)溫度低于38℃。
例如高氨廢水工程的調(diào)試應(yīng)盡量選擇氣溫15度以上的季節(jié)，如果必須在冬季啟動(dòng)，應(yīng)盡量選用高氨污水廠的菌種，或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。
2、pH值
硝化菌對(duì)pH值變化非常敏感，pH值是8.0～8.4，在這一pH值條件下，硝化速度，硝化菌大的硝化速度可達(dá)大值。在硝化菌培養(yǎng)時(shí)，如果進(jìn)水pH值較高，能夠達(dá)到8.0左右好，如果達(dá)不到也不應(yīng)刻意追求，只要系統(tǒng)內(nèi)pH值不低于6.5即可，如低于此值，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充堿度，如NaOH、Na2CO3等。
3、溶解氧
氧是硝化反應(yīng)過程中的電子受體，反應(yīng)器內(nèi)溶解氧高低，必會(huì)影響硝化反應(yīng)得進(jìn)程。在活性污泥法系統(tǒng)中，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為溶解氧應(yīng)該控制在1.5～2.0mg/L內(nèi)，低于0.5mg/L時(shí)硝化反應(yīng)趨于停止。
當(dāng)前，有許多學(xué)者認(rèn)為在低DO(1.5mg/L)下可出現(xiàn)SND現(xiàn)象。在DO>2.0mg/L，溶解氧濃度對(duì)硝化過程影響可不予考慮。但DO濃度不宜太高，因?yàn)槿芙庋踹^高能夠?qū)е掠袡C(jī)物分解過快，從而使微生物缺乏營養(yǎng)，活性污泥易于老化，結(jié)構(gòu)松散。此外溶解氧過高，能量消耗過大，在經(jīng)濟(jì)方面也不合適。
4、污泥齡
(生物固體平均停留時(shí)間)為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應(yīng)器系統(tǒng)存活，微生物在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間(θc)N必須大于自養(yǎng)型硝化菌小的世代時(shí)間(θc)minN，否則硝化菌的流失率將大于凈增率，將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。一般對(duì)(θc)N的取值，至少應(yīng)為硝化菌小世代時(shí)間的2倍以上，即安全系數(shù)應(yīng)大于2。
5、重金屬
有毒物質(zhì)除了重金屬外，對(duì)硝化反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用的物質(zhì)還有：高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機(jī)物及絡(luò)合陽離子等。
風(fēng)電場升壓站一體化污水處理設(shè)備型號(hào)6、BOD
如果系統(tǒng)內(nèi)BOD較高，系統(tǒng)內(nèi)的異養(yǎng)菌就會(huì)與硝化菌爭奪溶解氧，由于異養(yǎng)菌的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于硝化菌，硝化菌常常在系統(tǒng)內(nèi)BOD較高的情況下得不到一定的溶解氧，而無法生長增殖。
一般系統(tǒng)內(nèi)BOD高于20mg/l，就會(huì)對(duì)硝化菌產(chǎn)生抑制。如果進(jìn)水COD過高或碳氮比較高，硝化菌的培養(yǎng)就必須通過延時(shí)曝氣來實(shí)現(xiàn)，即系統(tǒng)內(nèi)COD已經(jīng)合格或處于較低水平時(shí)，繼續(xù)曝氣，給予硝化菌足夠的生長時(shí)間，曝氣時(shí)，同樣要控制好溶解氧，盡量低于3mg/L，防止污泥加速老化。
7、氨氮濃度
在系統(tǒng)氨氮濃度200mg/L時(shí)硝化菌就會(huì)被抑制，因此建議系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度不高于150mg/L，在高氨污水處理中，由于進(jìn)水氨氮濃度高，如果不注意，幾個(gè)周期下來氨氮濃度就會(huì)升高到一定程度，常常在A池高于200mg/L，因此在硝化菌培養(yǎng)過程中以及正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)始終維持系統(tǒng)出水氨氮濃度在工藝要求指標(biāo)以內(nèi)，保證從調(diào)試開始，系統(tǒng)即出合格水。
