密集烤房圓形熱風(fēng)爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐

 密集烤房烤煙控制器，煙草鍋爐熱風(fēng)爐，藥材烘干燃煤鍋爐，爐排爐條，電烤房電加熱爐，國標(biāo)火爐，單相循環(huán)風(fēng)機，高低速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，三相內(nèi)循環(huán)風(fēng)機，進風(fēng)冷風(fēng)門，鼓風(fēng)機，排濕百葉窗，石棉繩，左右清灰門，維修門，大門，觀察窗，土改密，鍋爐上體，鍋爐下體，耐火磚，溫濕度傳感器，臥室密集烤房板房長5100mm 寬2800mm 高2650mm 長6100mm 寬2800mm

密集烤房圓形熱風(fēng)爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐

                                                                                       供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準。

                                                                           翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準。

                                                                                      火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風(fēng)機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機臺板上的風(fēng)機安裝預(yù)留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

熱風(fēng)爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu)，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)行換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進中不斷交換旋向，大大強化了換熱效果。
主要工作過程：燃煤在爐膛內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔?，在風(fēng)機的作用下進入煙環(huán)，與外側(cè)空氣進行熱交換后，經(jīng)煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風(fēng)機吹入熱風(fēng)爐外殼，經(jīng)爐頂流入爐膛外側(cè)空氣環(huán)，由熱風(fēng)出口管道供給需干凈熱風(fēng)的設(shè)備。
該產(chǎn)品采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)，將燃燒與換熱設(shè)計成一體化，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，換熱強度大，升溫快，熱效率高。具有占地面積小、安裝操作方便，熱風(fēng)干凈，性能穩(wěn)定等特點。該熱風(fēng)爐利用間接熱傳遞技術(shù)，以干凈的空氣為傳熱介質(zhì)，為各行各業(yè)的用熱工藝提供理想的直接熱源，供熱溫度分為低溫(80~150℃)、中溫(200~300℃)、高溫(400~550℃)、三種檔次，客戶可根據(jù)烘干工藝的要求自由選擇。

 密集烤房圓形熱風(fēng)爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐

主要參數(shù)：

裝煙室3米寬4米高8米長,共計烤煙層四層，配合煙夾一次可以裝500-800桿煙.

烤煙全套設(shè)備 烤煙控制器 烤煙爐 循環(huán)風(fēng)機 鼓風(fēng)機 冷風(fēng)門 百葉窗 烤房大門(大門,左右清灰門，維修門，觀察窗)

      1.門窗 大門規(guī)格：2700×3050㎜；
        2. 清灰門（左）規(guī)格：920×520㎜； 
        3.清灰門（右）規(guī)格：920×720㎜；
        4.循環(huán)風(fēng)機維修門規(guī)格：1020×720㎜；
        5.墻上觀察窗規(guī)格：300×1800㎜。

1、結(jié)構(gòu)緊湊、強度高、耐用度高；

2、門體開啟、關(guān)閉靈活可靠；

3、門體采用保溫夾芯材料，保溫效果好；

4、門板經(jīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)，強度高；

5、門扇四周均設(shè)置密封膠條，密閉性能高；

6、鎖緊機構(gòu)，能起到越關(guān)越緊的效果；

7、材料表面均鍍鋅處理，經(jīng)久耐用。

煙夾材質(zhì)：上下桿用30mm×20mm×1的矩管制成。
鋼葉采用65號鋼材<∅3mm>作成，立柱和卡銷選用45號鋼制成。
特點：①結(jié)實耐用，整體鍍鋅。
②鋼針固定方式是用壓板壓緊，不會因焊接產(chǎn)生斷針現(xiàn)象。
③鋼針使用不彎曲。
④卡口裝在矩管內(nèi)部，外觀整齊。
⑤煙夾夾煙快，卸煙方便。
⑥夾煙有效空間寬度80mm,外寬1200mm。
⑦夾煙量青煙葉18kg左右。
⑧煙葉烘烤保透，質(zhì)量好。
⑨操作方便速度快。
一、掛煙夾優(yōu)勢
實踐造就好產(chǎn)品！研發(fā)制造的煙夾是經(jīng)過多次對比實驗、歷經(jīng)多年市場驗證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其質(zhì)量和效果處于國內(nèi)地位，產(chǎn)品國內(nèi)各個省份。該煙夾一經(jīng)“2011年全國煙葉收購暨現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)現(xiàn)場會”展出，得到國家煙草局的*，是您煙葉烘烤過程中的佳幫助！
二、使用煙夾的好處
1、使用煙夾夾（編）煙能有效的減工降本。比如烘烤工場，有150棟烤房，采用煙夾編煙，人均每小時可編（夾）鮮煙約500公斤，比傳統(tǒng)編竿方式增加380公斤左右；
2、提高了烤房利用率，減少烤房建設(shè)投入資金。
3、多次對比實驗證明，使用掛煙夾能使烤房裝煙量在5000㎏-6000㎏范圍內(nèi)，能從分發(fā)揮2.7×8米烤房的設(shè)計性能，穩(wěn)定在低的煙葉烘烤煤耗、電耗成本。
三、掛煙夾組成
上、下兩梁，鋼釘和復(fù)合掛扣。
四、掛煙夾型號
1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根據(jù)客戶要求定制。
五、掛煙夾設(shè)計承重及材質(zhì)
設(shè)計承重：每支12-15KG鮮煙葉
材質(zhì)：全部由優(yōu)質(zhì)無毒害不銹鋼制造

電加熱煙葉烘烤設(shè)備主要有河南農(nóng)大研制的“一種烘烤設(shè)備及其加熱方法”該設(shè)備包括由保溫壁組成的腔體、裝在保溫壁上的門和置于腔體內(nèi)的烘烤裝置、分風(fēng)系統(tǒng)及熱泵加熱系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)及用于控制熱泵加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)的控制儀。而熱泵加熱系統(tǒng)是由裝在腔體內(nèi)的壓縮機、冷凝器和裝在腔體外的蒸發(fā)器及連接它們的連通管和裝在連通管上的節(jié)流裝置所組成。這種烘烤設(shè)備使電熱轉(zhuǎn)化效率達1∶4以上，具有煙葉烘烤質(zhì)量高，省電的優(yōu)點，但構(gòu)造復(fù)雜，成本較高。
另一種電加熱煙葉烘烤設(shè)備是本申請人之一研制的“煙葉初烤機”該設(shè)備由箱體、風(fēng)機、發(fā)熱器、和溫濕度控制儀等部分組成。其特征在于固定在箱體上的風(fēng)機位于中間風(fēng)道的前端上頂部，風(fēng)扇葉片位于中間風(fēng)道的中部。中間風(fēng)道的下端與兩邊烘烤室的底部相連。兩邊烘烤室的上部設(shè)有多個排濕孔。進風(fēng)門位于風(fēng)扇葉片的后面，并由自動排濕機構(gòu)聯(lián)動控制進風(fēng)門的開或關(guān)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，能自動控溫控濕，可提高煙葉烘烤質(zhì)量。但風(fēng)機和發(fā)熱器置于兩邊烘烤室之間，風(fēng)機同時向兩邊送風(fēng)，又沒有分風(fēng)裝置，因而存在分風(fēng)不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大，不利于進一步提高煙葉烘烤質(zhì)量，耗電量也較高。
為解決上述電熱烘烤設(shè)備的缺陷，本實用新型提供一種電烤房，該烤房結(jié)構(gòu)簡單，造價低，克服了“煙葉初烤機”分風(fēng)不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大的缺陷，能提高煙葉烘烤質(zhì)量，降低電耗。
本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是電烤房由兩套風(fēng)機電機和風(fēng)機葉片，三組發(fā)熱器隔熱板，加熱室多孔板，烘烤室，排濕口，排濕管道，余熱回收室，電控柜和數(shù)顯干濕溫控儀等部份組成。固定在箱體上的兩個風(fēng)機電機和風(fēng)機葉片位于加熱室的上部，風(fēng)機葉片位于手動風(fēng)門和自動風(fēng)門的下方。發(fā)熱器固定在風(fēng)機葉片下面的加熱室中部，加熱室的上部通過風(fēng)機葉片與烘烤室的上部相連通，加熱室的下部與烘烤室的下部相通，并經(jīng)烘烤室下部的多孔分風(fēng)板均勻分風(fēng)。烘烤室前端開門。烘烤室上頂部設(shè)有排濕口并與排濕管道通連，排濕管道的另一端與箱體外相通，烘烤過程中烘烤室內(nèi)產(chǎn)生的濕氣由排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出。排濕管道位于余熱回收室內(nèi)。該烤房設(shè)有手動風(fēng)門和自動風(fēng)門，箱體采用復(fù)合板內(nèi)夾塑料泡膜板做保溫材料。
烘烤煙葉時，煙葉掛在烘烤室內(nèi)，被發(fā)熱器加熱的空氣，在風(fēng)機驅(qū)動下進入烘烤室底部，經(jīng)多孔分風(fēng)板均勻分風(fēng)后，上升到掛煙層加熱煙葉，促進煙葉變化，蒸發(fā)煙葉水分，后，濕空氣從排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出，達到烤黃烤香烤干煙葉的目的。由于數(shù)顯干濕溫控儀可據(jù)設(shè)定溫度打開發(fā)熱器加熱或關(guān)閉發(fā)熱器停止加熱，據(jù)設(shè)定濕度打開自動風(fēng)門排濕或關(guān)閉自動風(fēng)門保濕，因此可保證按烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質(zhì)量。同時在不排濕狀態(tài)下，熱空氣循環(huán)利用，而排出濕氣時，濕氣經(jīng)排濕管道加熱余熱回收室內(nèi)的空氣，該加熱的空氣在風(fēng)機葉片的作用下，又進入烘烤室內(nèi)，余熱將得到充分利用，達到降低電耗的目的。箭頭所示箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)流動方向。箭頭 所示為進風(fēng)口預(yù)熱后熱風(fēng)流動的方向。
多孔板，排濕口進風(fēng)口，排濕管道，.余熱回收室，箱體烘烤室，手動風(fēng)門，風(fēng)機電機，風(fēng)扇葉片發(fā)熱器，隔熱板，13.加熱室，自動風(fēng)門，電控柜，濕溫控儀，傳感器，18.循環(huán)風(fēng)口。