火爐爐子 密集烤房圓形熱風(fēng)爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐

密集烤房圓形熱風(fēng)爐煤爐爐子烘烤火爐鍋爐

                                                                                       供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過(guò)換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼板（厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長(zhǎng)745mm，與火箱焊接后管長(zhǎng)730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長(zhǎng)645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn)。

                                                                           翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側(cè)與煙囪連通，右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成，在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，結(jié)構(gòu)相似，均開(kāi)有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開(kāi)口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過(guò)嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標(biāo)準(zhǔn)。

                                                                                      火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個(gè)大小相同，在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)195mm×145mm的煙囪出口，下側(cè)居中位置開(kāi)設(shè)690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開(kāi)設(shè)690mm×446mm的右清灰口，下部居中開(kāi)設(shè)432mm×42mm煙氣通道開(kāi)口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進(jìn)風(fēng)管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設(shè)備，***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn)。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號(hào)各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。
　　密集型烘烤鍋爐設(shè)備，主要由裝煙室和熱風(fēng)發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護(hù)結(jié)構(gòu)、裝載煙設(shè)備、分風(fēng)回風(fēng)道、排氣窗，等等；熱風(fēng)發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風(fēng)機(jī)等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設(shè)備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱交換器，散熱、加熱由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風(fēng)機(jī)壓入裝煙室內(nèi)的分風(fēng)裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進(jìn)煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時(shí)，熱空氣流經(jīng)回風(fēng)道，再回到熱風(fēng)發(fā)生室，重新加熱后又進(jìn)入裝煙室，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來(lái)的信號(hào)，與設(shè)定的程序比較計(jì)算后，再向燃燒器發(fā)出信號(hào)，指示點(diǎn)燃油升溫或關(guān)閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動(dòng)加煤裝置和鼓風(fēng)機(jī)燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過(guò)啟動(dòng)或關(guān)閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號(hào)，通過(guò)微處理器計(jì)算后，開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)門來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　1．裝煙室
　　裝煙室大小據(jù)裝煙容量而定。一般內(nèi)徑長(zhǎng)5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉(cāng))和兩路(倉(cāng))兩種類型。其高度，從裝煙室進(jìn)風(fēng)口地面算起，一般為2～3m。調(diào)查結(jié)果表明，2.4～2.7m，長(zhǎng)7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)速和風(fēng)壓都較高，對(duì)裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門、窗一定要保證嚴(yán)密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板，分風(fēng)板和地面形成進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相通，而在裝煙室頂部設(shè)置一個(gè)回風(fēng)口和熱風(fēng)爐相連，形成一個(gè)完整的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設(shè)置分風(fēng)板，分風(fēng)板和頂板形成進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)爐相連，而在煙層下面熱風(fēng)室壁上開(kāi)設(shè)回風(fēng)口，形成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。此外，還在熱風(fēng)室正面或側(cè)面設(shè)置1～2個(gè)密封性能好的觀察窗。
　　2．熱風(fēng)發(fā)生室
　　密集型烤房依靠熱風(fēng)發(fā)生室產(chǎn)生的熱風(fēng)供熱。熱風(fēng)發(fā)生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風(fēng)發(fā)生室主要有煙管式和風(fēng)管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風(fēng)發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風(fēng)機(jī)三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃?xì)鉅t。熱交換器由3～4層來(lái)回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結(jié)構(gòu)。這樣，燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱交換器換熱后，由煙管末端進(jìn)入煙囪排出室外。風(fēng)機(jī)置于熱交換器上方，將循環(huán)空氣加壓穿過(guò)熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入裝煙室。為了節(jié)省燃料，前幾年國(guó)外的燃?xì)鉅t，不用熱交換器，燃燒產(chǎn)生的煙氣和空氣混合后直接進(jìn)入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應(yīng)，產(chǎn)生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質(zhì)，這兩年又把這種直燃式供熱改為經(jīng)熱交換器間接供熱。無(wú)論采用那種熱風(fēng)發(fā)生室，在設(shè)計(jì)和使用時(shí)，都應(yīng)從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創(chuàng)造條件使煤燃燒*，提高熱效率。例如燃煤爐采用機(jī)械鼓風(fēng)助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒*。燃油爐和燃?xì)鉅t主要是調(diào)節(jié)好助燃空氣進(jìn)氣量，助燃空氣不足或過(guò)多都會(huì)使油氣燃燒不*，降低熱效率。②加大熱交換器的對(duì)流傳熱面積，強(qiáng)化傳熱過(guò)程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無(wú)效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時(shí)還要注意熱風(fēng)室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
　　3．通風(fēng)排濕設(shè)備
　　密集烤房采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，確定烤房的需風(fēng)量和促使風(fēng)速均勻是通風(fēng)系統(tǒng)中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。烤房風(fēng)量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風(fēng)量過(guò)大，則煙葉脫水干燥過(guò)快，易出青黃煙，影響煙葉的內(nèi)在質(zhì)量。因此，裝煙室的風(fēng)量要適宜，并由此來(lái)選擇排風(fēng)量適宜的風(fēng)機(jī)。
　　通過(guò)各地的試驗(yàn)與調(diào)查，一般認(rèn)為，當(dāng)采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風(fēng)量，每1m2地面應(yīng)達(dá)到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
　　根據(jù)上述需風(fēng)量選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，還要考慮系統(tǒng)阻力和風(fēng)量損失。循環(huán)空氣在流經(jīng)熱交換器（煙管）和燃燒爐時(shí)，局部阻力較大，在循環(huán)過(guò)程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風(fēng)量的損失。部分調(diào)查表明，四層煙管錯(cuò)開(kāi)排列時(shí)，風(fēng)量損失約占總風(fēng)量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量應(yīng)比實(shí)際需風(fēng)量大25%左右。熱風(fēng)發(fā)生室結(jié)構(gòu)不同，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量損失亦不相同，*通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定來(lái)確定。
在通風(fēng)量損失的同時(shí)，風(fēng)壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認(rèn)為風(fēng)壓損耗不超過(guò)10mm水柱。風(fēng)機(jī)的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿足使用要求。密集型烤房要求大風(fēng)量和低風(fēng)壓，一般選用軸流式風(fēng)機(jī)，較為經(jīng)濟(jì)。
　　在保證風(fēng)量、風(fēng)壓的前提下，重點(diǎn)要考慮使裝煙室內(nèi)風(fēng)量分布均勻，通常采用兩項(xiàng)措施：一是建風(fēng)道，上蓋多孔分風(fēng)板。一般裝煙室下部建20cm高的風(fēng)道，上蓋多孔分風(fēng)板。分風(fēng)板的孔洞總面積大多認(rèn)為應(yīng)占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來(lái)對(duì)部分進(jìn)口密集型烤房的試驗(yàn)和觀察來(lái)看，以分風(fēng)板的孔洞總面積略小于從熱風(fēng)室進(jìn)入裝煙室的進(jìn)風(fēng)面積為好；二是在風(fēng)道進(jìn)口處設(shè)“八”字形分風(fēng)裝置，向裝煙室兩側(cè)分風(fēng)，克服風(fēng)道進(jìn)口兩側(cè)風(fēng)力較弱的弊端。
　　進(jìn)風(fēng)排濕口的設(shè)置。密集型烤房的進(jìn)風(fēng)排氣速度比自然通風(fēng)烤房大得多。需排濕的時(shí)候，自控裝置自動(dòng)開(kāi)啟新鮮空氣進(jìn)風(fēng)門，風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生的負(fù)壓把新鮮空氣大量吸入，經(jīng)熱交換器加熱后通過(guò)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入裝煙室，由于進(jìn)風(fēng)門開(kāi)啟使回風(fēng)口同時(shí)關(guān)閉或吸風(fēng)力減小，使裝煙室內(nèi)壓力增加，該壓力推開(kāi)活動(dòng)排濕風(fēng)門，使?jié)窨諒呐艢饪谂懦?。因此，進(jìn)風(fēng)口的設(shè)置通常有兩種：一是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口垂直，共用一個(gè)風(fēng)門，開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門時(shí)，就關(guān)閉了回風(fēng)口。二是進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口相對(duì)，開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)門時(shí)，沒(méi)有同時(shí)關(guān)閉回風(fēng)口，回風(fēng)口吸風(fēng)力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦?。排濕口的設(shè)置則有三種形式：*種是在回風(fēng)口兩側(cè)各開(kāi)一個(gè)20～40 cm見(jiàn)方的排氣口，回風(fēng)口關(guān)閉時(shí)濕汽自動(dòng)從排濕口排出；*種是開(kāi)在裝煙室門的上面，安活動(dòng)風(fēng)門，回風(fēng)口關(guān)閉時(shí)，裝煙室內(nèi)的壓力推開(kāi)活動(dòng)風(fēng)門排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開(kāi)在裝煙室下部?jī)蓚?cè)。
　　4．裝夾煙工具
　　密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動(dòng)力強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個(gè)扁寬形“u”字框架，其中一個(gè)容納煙葉，另一個(gè)上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個(gè)框上，來(lái)夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長(zhǎng)方形的“大網(wǎng)箱”，長(zhǎng)度和裝煙室內(nèi)寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當(dāng)于裝三層煙的高度。底部四角用四個(gè)鐵輪支撐。裝煙時(shí)煙箱平臥，煙葉隨機(jī)抖勻放入煙箱內(nèi)，裝滿達(dá)到特定重量時(shí)，蓋上網(wǎng)蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機(jī)把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國(guó)外，煙箱裝煙往往和田間機(jī)械采收相結(jié)合，機(jī)械采收的煙葉通過(guò)皮帶傳輸入煙箱內(nèi)。在美國(guó)也有固定的裝煙設(shè)備，煙箱放置在電子稱上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達(dá)到規(guī)定重量后自動(dòng)換箱。
　　5．自控裝置
　　現(xiàn)在的密集烤房一般都設(shè)計(jì)安裝干濕球溫度自控系統(tǒng)，有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng)，把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng)，烘烤時(shí)根據(jù)鮮煙葉的素質(zhì)選擇相應(yīng)的烘烤工藝， 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內(nèi)溫濕度傳感器傳來(lái)的信號(hào)，經(jīng)過(guò)與設(shè)定的程序比較計(jì)算后，再發(fā)出信號(hào)，實(shí)現(xiàn)溫濕度的自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)烤煙烘烤的自動(dòng)化或半自動(dòng)化。密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號(hào)各異，但總體結(jié)構(gòu)和工作原理是相同的。

云南昆明昌潤(rùn)節(jié)能環(huán)保密集烤房設(shè)備有限公司提供組合式連體式活動(dòng)板房密集烤煙房生產(chǎn)。研發(fā)的烘烤房具有牢固可靠、節(jié)約成本、組裝快捷、可拆卸、移動(dòng)重組的特點(diǎn)，可以*的幫助烤煙種植戶和工廠企業(yè)避免自然災(zāi)害的影響，降低能耗、提高烤煙效率、烤煙質(zhì)量。
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烤煙房的特點(diǎn)：
1、堅(jiān)固耐用，具有較強(qiáng)的抗風(fēng)、抗震性能。
昌潤(rùn)密集烤煙房，采用輕鋼結(jié)構(gòu)加聚氨酯夾芯板圍護(hù)體系，烤房重輕，強(qiáng)度高，變形能力強(qiáng)，通過(guò)抗風(fēng)拉件、板釘連接、桁架卡件連接等，穩(wěn)固整體結(jié)構(gòu)的抗風(fēng)抗震性能?？緹熈阂惑w化連接、安裝穩(wěn)固。

2、氣密性高、保溫隔熱效果好。
烤煙房，屋面板和墻面板連續(xù)發(fā)泡、一次性成型的的高強(qiáng)度強(qiáng)力復(fù)合聚氨酯夾芯板材，導(dǎo)熱系數(shù)小、絕熱性能好，是保溫材料。
強(qiáng)度高，密封性能佳，保溫效果突出。高波峰提高了屋面板的承載力，具有跨度大，承載力高，排水快，安裝便捷等特點(diǎn)。企口式緊密搭接、特制防水釘帽，安裝快捷、氣密和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能。
墻面板采用側(cè)墻面板，板面搭接緊密，強(qiáng)度高。*的插接式隱藏節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，使烤煙房?jī)?nèi)外立面效果更為美觀，省去二次裝飾。墻板雙層防水密封設(shè)計(jì)，是墻面板系統(tǒng)具有防水和氣密、保溫性能，從而提高房屋的保溫效率達(dá)2倍。

3、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)、工廠預(yù)制生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷。
可根據(jù)客戶需要實(shí)行定制設(shè)計(jì)，工廠標(biāo)準(zhǔn)、裝配任意單體或多連體烤煙房，全部組裝式快捷安裝、節(jié)約工期。

4、組合式裝配、節(jié)能、可多次拆卸重復(fù)循環(huán)利用，使用壽命長(zhǎng)，一次投入，*受益。
烤煙房組裝靈活、拆卸方便，建筑材料再利用率高達(dá)98%。

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密集烤房板房結(jié)構(gòu)安全耐用，具有更可靠的抗震、抗壓、保溫、隔音、防火、防水、防風(fēng)的性能。可根據(jù)不同地區(qū)、不同領(lǐng)域。 拆裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，打包后貯藏運(yùn)輸方便，費(fèi)用低，并可多次搬遷利用。

節(jié)能環(huán)保：

密集烤房板房優(yōu)選使用壽命長(zhǎng)，防火且殘余價(jià)值高的材料作為主要組成單元，采用“工廠預(yù)制+現(xiàn)場(chǎng)安裝”模式，施工周期短，且可在施工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)減少其他建材的消耗，減少產(chǎn)生建筑垃圾的效果。

密集烤房板房由頂板組件、側(cè)墻板組件、加熱室和若干塊可交換泡面墻板組成，選用模塊化規(guī)劃理念和生產(chǎn)技術(shù)，把一個(gè)活動(dòng)化成規(guī)范的組裝密集烤房成套設(shè)備廠家

密集烤房裝煙室長(zhǎng)8米寬2.8高3.4米供熱室長(zhǎng)1.7米寬與裝煙室一致包括隔板 頂板 門 觀察窗 維修門 排濕窗 掛煙架 進(jìn)風(fēng)道 回風(fēng)道 供熱設(shè)備 通風(fēng)設(shè)備

熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的選型：1、需要確定現(xiàn)場(chǎng)是使用加長(zhǎng)軸鼓風(fēng)機(jī)的什么功能，需要軸加長(zhǎng)多少，是要單相還是三相，找準(zhǔn)加長(zhǎng)軸鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯(cuò)曲線，有時(shí)候會(huì)造成選出來(lái)的產(chǎn)品不能使用；2、根據(jù)計(jì)算出來(lái)的壓力和流量，在曲線圖上找到同時(shí)滿足壓力和流量對(duì)應(yīng)的工作點(diǎn)以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇加長(zhǎng)軸鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)；只要是不同的工作現(xiàn)場(chǎng)，其對(duì)烘干箱用長(zhǎng)軸電機(jī)的壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就需要進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算。建議直接與我公司銷售人員取得，我們將有的工程師與您溝通。

      耐高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)如下特點(diǎn)：

1、安裝容易可隨時(shí)安裝于使用場(chǎng)所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。

2、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固本體用ADC12鋁合金鑄造 ，有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風(fēng)機(jī)，ADC12材質(zhì)與奔馳轎車車輪鼓同一材質(zhì)，更堅(jiān)固耐用。

3、可靠性高除了葉輪外，全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)沒(méi)有其他動(dòng)件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無(wú)齒輪或傳動(dòng)皮帶，因此可靠性高，幾乎免維修。無(wú)油氣、無(wú)污染，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何不見(jiàn)接觸，免潤(rùn)滑，因此可保證無(wú)油氣。

4、低震動(dòng)零件采用德國(guó)、日本進(jìn)口加工、檢測(cè)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設(shè)計(jì)，測(cè)試、校正所以震動(dòng)率很低級(jí)。

5、低噪音使用高壓低噪音馬達(dá)直接傳動(dòng)，出入口皆有內(nèi)藏式消音棉，能降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音。使用和保養(yǎng)：

耐高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)  一般情況下，高壓風(fēng)機(jī)具有以下特點(diǎn)：1、具有吹吸雙功能，一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；還可以同時(shí)使用吸風(fēng)和吹風(fēng)，相當(dāng)于旋片真空泵一樣的功能；2、少油或無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；3、相對(duì)于離心風(fēng)機(jī)和中壓風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機(jī)的十幾倍以上。4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對(duì)安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期；5、相對(duì)到其它類型的風(fēng)機(jī)，比如羅茨風(fēng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會(huì)顯示出來(lái)；6、免維護(hù)使用；它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護(hù)；7、高壓風(fēng)機(jī)的機(jī)械磨損非常微小，因?yàn)槌溯S承之外，沒(méi)其它的機(jī)械接觸部分，所以，使用壽命當(dāng)然也是非常的長(zhǎng)，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒(méi)有問(wèn)題的。

     循環(huán)風(fēng)機(jī)出力的途徑目前，提高鼓風(fēng)機(jī)出力經(jīng)常使用的辦法是鼓風(fēng)機(jī)串聯(lián)或并聯(lián)。所謂串聯(lián)風(fēng)機(jī)，即在主機(jī)吸風(fēng)口置一加壓機(jī)，使主機(jī)吸入空氣比乘增加。由于離心式鼓風(fēng)機(jī)的容積流盤是不變的，因而通過(guò)主機(jī)的空氣重企增大，這樣不僅提高了壓縮比，而且也提高了重量風(fēng)量，亦即提高了風(fēng)機(jī)出力。串聯(lián)鼓風(fēng)機(jī)之加壓機(jī)，其風(fēng)址可比主機(jī)稍大，而風(fēng)壓較低。當(dāng)兩個(gè)鼓風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)，兩機(jī)之間的管道上應(yīng)設(shè)有閥門，以作調(diào)節(jié)管道阻力損失和停車時(shí)使用。同時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)串聯(lián)時(shí)，在加壓機(jī)后應(yīng)設(shè)冷卻裝界，否則主機(jī)溫度過(guò)高。一般情況，串聯(lián)主要是為了提高風(fēng)壓。

鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個(gè)爐排主要包括框架和爐條兩個(gè)部分。爐條通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過(guò)縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。爐排有固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類型。