超臨界連續(xù)流反應(yīng)裝置
主要技術(shù)參數(shù)
本套裝置基本的設(shè)計理念是安全、科學(xué)、嚴謹及人性化,整套裝置在設(shè)計方面考慮到方方面面可能發(fā)生的安全問題,從操作人員的角度出發(fā),確保裝置操作及運行的安全性;同時科學(xué)、合理的儀控設(shè)計,能夠準確的控制反應(yīng)溫度、壓力和時間,把整個反應(yīng)系統(tǒng)能夠*的整合在一起,使反應(yīng)能夠順利的進行,在比較關(guān)鍵的點都設(shè)有聯(lián)鎖報警,以免操作不當(dāng)或其它原因造成設(shè)備的損壞或發(fā)生事故,確保設(shè)備及操作人員的安全;因為裝置反應(yīng)中會有氫氣產(chǎn)生,所以在設(shè)計中尤其注意各部分的密封性,保證密封良好;設(shè)計中還考慮了裝置操作、維修及護理的方便性,使整套裝置操作起來更簡單、方便、得心應(yīng)手。
3.2裝置組成描述
全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、混合器、恒溫反應(yīng)器、冷卻器、過濾及降壓裝置、氣液分離取樣裝置、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3.3 裝置性能描述
3.3.1 進料系統(tǒng)
進料系統(tǒng)由料槽和兩個并聯(lián)的加料器組成,加料器由一個柱形筒體和一個移動式活塞構(gòu)成,通過加料器上四個閥門開關(guān)的配合,可以使一個加料器通過氮氣擠壓料槽進料,而另一個加料器維持超臨界氣化反應(yīng)。由程序控制切換過程,實現(xiàn)總體上的連續(xù)反應(yīng)。
進料系統(tǒng)能夠確保系統(tǒng)各部分具有良好的密封性,閥門開閉流暢。
3.3.2 預(yù)熱系統(tǒng)
預(yù)熱器位于混合器與進料系統(tǒng)之間,以實現(xiàn)物料的快速升溫,達到或接近所需反應(yīng)溫度,現(xiàn)行的設(shè)計在使用電加熱的同時,回收利用下游冷卻裝置釋放的熱量對預(yù)熱器進行加熱。預(yù)熱系統(tǒng)能夠確保快速加熱升溫的實現(xiàn),以精確控制反應(yīng)時間,同時防止在低于反應(yīng)溫度下生成其他易結(jié)渣的中間產(chǎn)物。
3.3.3 混合器
混合器用于按所需比例混合水及藻漿,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠保證藻漿與水的快速混合。在混合器內(nèi)部設(shè)有加熱螺旋形盤管,利用反應(yīng)后物料的余熱來加熱物料和水的混合物;在混合器外包有保溫層,使其保溫性能良好,減少熱損失。
3.3.4 恒溫反應(yīng)器
反應(yīng)器中恒溫段運行溫度為400℃,壓力為35MPa,內(nèi)徑2cm,恒溫段加熱長度15m左右,流量約為5L/h。
設(shè)計從科學(xué)、合理、安全及人性化四方面著手,恒溫段能夠保證各段壓力、溫度參數(shù)的準確測量,良好的保溫及準確的溫度控制;同時反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠確保管內(nèi)傳熱及流動良好;在發(fā)生結(jié)渣、堵塞、傳熱惡化等故障時,具有連鎖報警,能確保安全;便于清洗和維修。同時在設(shè)計中考慮到反應(yīng)中會有少量氫氣生成的因素,以確保安全。
3.3.5 冷卻器
冷卻器是產(chǎn)品與水換熱,實現(xiàn)物料的快速降溫,采用合理的設(shè)計,增加散熱面積,提高熱利用率。
3.3.6 過濾及降壓系統(tǒng)
反應(yīng)物料經(jīng)過過濾裝置獲得固相產(chǎn)物,兩個并聯(lián)的過濾器交替使用以實現(xiàn)反應(yīng)的連續(xù)進行,然后通過自立式減壓閥降壓。
降壓及過濾裝置應(yīng)保證固體產(chǎn)物的有效分離,兩個過濾器用壓差儀實時在線監(jiān)測濾筒的情況,能夠確保濾筒切換及時、流暢。
3.3.7 氣液分離、取樣系統(tǒng)
氣液分離采用旋風(fēng)分離裝置,能保證氣體與液體的有效分離,同時能確保氣體、液體所取樣品的代表性。
3.3.8 清洗系統(tǒng)
系統(tǒng)由一個沖洗泵從水槽抽水,把水升到一定壓力,對反應(yīng)裝置進行清洗,確保在需要時能有效地清洗整個反應(yīng)裝置。
3.4系統(tǒng)控制原理
連續(xù)流反應(yīng)裝置采用獨立的上位機控制模式,控制過程為上位機組態(tài)—PLC—儀表;現(xiàn)場各參數(shù)由儀表就地顯示,數(shù)據(jù)進入PLC,經(jīng)PLC轉(zhuǎn)化處理后的數(shù)據(jù)傳入上位機,上位機處于監(jiān)控狀態(tài),給PLC提供豐富的模擬量信號;PLC根據(jù)現(xiàn)場儀表信號和上位機信號作出相關(guān)控制指令:如啟動加熱、閥門開閉等。上位機組態(tài)可對所有設(shè)備實行實時運行監(jiān)控,對各項數(shù)據(jù)實時采集并編制實驗(生產(chǎn))報表,并可對歷史數(shù)據(jù)進行查詢。采用儀表就地顯示,數(shù)據(jù)由儀表傳送。儀表自帶通訊模塊,采用RS485標(biāo)準通訊協(xié)議與PLC進行通訊,數(shù)據(jù)采集頻率高、信息交換量大;儀表只測不控,采用PLC控制,避免儀表死機后控制程序失控引起的連鎖反應(yīng)。
整個控制柜主要包括了PLC、溫度、數(shù)字顯示儀表,加熱控制器等等(上位機可選),主要針對反應(yīng)過程中的各個控制點的情況進行表征反映,其中可根據(jù)客戶需要設(shè)計控制點數(shù)量及位置。