倉泵節(jié)能檢測控制儀
簡介：
氣力輸送是一項綜合性技術(shù)，它涉及流體力學(xué)、材料科學(xué)、自動化技術(shù)、制造技術(shù)等領(lǐng)域，屬輸送效率高、占地少、經(jīng)濟而無污染的*項目。近年來,氣力輸送技術(shù)在各個領(lǐng)域得到迅速發(fā)展和應(yīng)用,特別是高濃相 (固氣混合比)，低能耗、大容量、長距離的新型裝置不斷問世。高濃相、低速輸送使氣力輸送的能耗已接近于帶式輸送機。由于傳統(tǒng)的物位計信號的誤差，至今這種輸送方式仍沒有形成解決用氣量浪費嚴重，閥門開關(guān)頻率過快，稀相輸送摩擦等落后技術(shù)不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能要求,其理論研究大大落后于實際應(yīng)用。為此解決精準倉泵料位測量和輸灰時間控制是提高各生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵。在燃煤機組和冶金行業(yè)的氣力除灰系統(tǒng)在設(shè)計時通常遵循料位優(yōu)先的設(shè)計原理，并且具有時間保護的功能。所以在設(shè)計時必須要將料位數(shù)據(jù)信息放在*。目前常見的除灰系統(tǒng)中所使用的料位計包括音叉、超聲波、射頻導(dǎo)納、雷達、電容等形式，一般采用插入式的安裝方式，料位計探頭需要直接接觸到煤灰。因煤灰為粉狀物料與固體物料的混合體，黏結(jié)性較強，流動性較差，所以經(jīng)常會附著在料位計傳感器上，導(dǎo)致信息誤報。為了解決這一問題，很多除灰系統(tǒng)只能選擇使用時間裝料的方式來完成煤灰或除塵灰粉的去除工作。為了保證倉泵內(nèi)不發(fā)生灰塵堵塞的現(xiàn)象，系統(tǒng)所設(shè)置的裝料時間相對保守，裝灰輸送的周期很短，每一次輸灰量很低，嚴重的增加了除灰系統(tǒng)的耗氣量，造成資源的浪費。除此之外，頻繁的灰塵輸送會對閥門管道造成嚴重的磨損，縮短除灰系統(tǒng)的使用壽命，在系統(tǒng)維護和檢修上的花費也會相應(yīng)的增多。
技術(shù)規(guī)范：
1.功能技術(shù)規(guī)范
●適用對象:高溫、高壓、易燃易爆、氣力輸送倉泵粉位測量。
●物料進行連續(xù)物位測量;各種倉泵內(nèi)粉位連續(xù)測量控制。
●測量范圍:0～4000pF。
●輸出信號:4～20mADC變送輸出，對應(yīng)量程可調(diào)，極性可變。
●S P D T繼電器(多四路)，常開、常閉觸點(A C220V2A)?？稍O(shè)定為高-高、高、低、低-低報警;也設(shè)定為區(qū)域控制，可實現(xiàn)直接和卸灰閥連鎖閉環(huán)控制功能。
●儀表可通過該接口聯(lián)網(wǎng)，或按Modbus或Hert協(xié)議，提供RS-485通訊接口。
●電 源:220VAC/50Hz±10％或24VDC。
●負載特性:負載電阻大600Ω。
●阻尼:時間常數(shù)在0～20秒之間可調(diào)，調(diào)整步長1秒。
●啟動時間:啟動時間2秒，不需預(yù)熱。
2.性能技術(shù)規(guī)范
●精 度:±0.5％，分辨率達0.002％。
●穩(wěn)定性:優(yōu)于0.2FS/年。
●工作壓力:*:40MPa， B級:25MPa， C級:10MPa， D級:4MPa，E級:1MPa， F級:常壓。
●溫度范圍:控制器的環(huán)境溫度:-30～60℃。
●傳感器電氣盒工作溫度:-30～70。
●傳感器探桿工作溫度:-150～240℃。
●濕度范圍:相對濕度:0～90％。
●傳輸距離:傳感器和控制儀表的信號傳輸大距離可達1000米。
3.機械技術(shù)規(guī)范
●探 桿:316L、聚四氟乙烯、聚氨脂等。
●連接螺紋:316SST不銹鋼、1Cr18Ni9Ti不銹鋼等。
●探頭電氣盒:低銅鋁合金。
●控制器外殼:鍍鋅鋼板烤漆。
●探桿種類:纜式、重型纜式等。
●流程連接:3/4NPT、1NPT錐管螺紋；36×2公制螺紋；法蘭等。
●電氣連接:M20×1.5螺紋孔。
產(chǎn)品特點：
●標定簡單:可利用任二點任意倉高一次性自動完成標定。
●適應(yīng)性強:可在高溫、高壓力、強腐蝕、強粘附、粉塵大的環(huán)境下可靠工作。
●無需維護:由于傳感器結(jié)構(gòu)簡單，無可動部件，所以一經(jīng)投運后就無需維護。
●液晶顯示:采用液晶顯示，顯示內(nèi)容豐富、全面。
●無 漂 移:不會因為介質(zhì)的溫度或密度變化產(chǎn)生漂移。
●可靠壽命:*的技術(shù)保證了儀表使用壽命長達15年。
改造后各電場可節(jié)電：(供參考，隨負荷及煤品變化節(jié)電率會有所變化)
●一電場八個倉泵時間控制由原來1000設(shè)置為4000秒，每天節(jié)電約3141KWH。
●二電場八個倉泵時間控制由原來2000設(shè)置為6000秒，每天節(jié)電約2290KWH。
●三電場八個倉泵時間控制由原來6000秒設(shè)置為:20000秒，每天節(jié)電約1500KW.H。
●四電場八個倉泵時間控制由原來20000秒設(shè)置為:50000秒,(用于判斷卸灰狀態(tài))。
●五電場八個倉泵時間控制由原來40000秒設(shè)置為:80000秒,(用于判斷卸灰狀態(tài))。
