將上封蓋由“平板”形，改為“凸”形。 為閥板設(shè)計了一個“藏身之處”閥板打開時全部縮入閥蓋上的空腔內(nèi)。一是讓開通道增大了流通面積，二是避免了氣體夾帶灰塵的沖刷。而原設(shè)計閥板打開是懸于閥體的氣體通道內(nèi)，占有有效通徑20%左右。增加氣體阻力、影響制氣效率、改進(jìn)后通徑利用率VP1Z-WG-PYD油壓傳動閥 斜面密封已使用多年，總結(jié)得知，密封上易粘連異物、常有垢類物質(zhì)出現(xiàn)在局部范圍內(nèi)，而且易片狀脫落影響密封性能。改為線密形式后密封面縮小、密封面受力增大。 不易產(chǎn)生異物粘連開，關(guān)撞擊產(chǎn)生自研磨、自效果。使用時間延長后密封面自動增寬，密封效果保持VP1Z-WG-PYD油壓傳動閥。 油壓蝶閥早些年稱擋板”，蝶閥實際上是個聯(lián)動的組合閥，其結(jié)構(gòu)是一個蝶板閥加一個小放空閥。VP1Z-WG-PYD油壓傳動閥 作用在于風(fēng)閥關(guān)閉后，兩閥之間的帶壓余氣能通過放空放掉，起到保證的作用。 由于其具有的重要性，現(xiàn)在稱之蝶閥”，該閥的可靠性直接影響生產(chǎn)。要求必需具有密封性和可靠性，原設(shè)計存在缺陷故障率高。 主要是易脫銷、斷銷、行程不夠，關(guān)不嚴(yán)等。問題在于原設(shè)計的主蝶板軸為兩節(jié)“半軸”分別固定在蝶板兩側(cè)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠造成故障率高。常出現(xiàn)外部部分工作正常，而蝶板不動無空氣入爐，原因還不易查找。VP1Z-WG-PYD油壓傳動閥 改進(jìn)方法： 將主軸改為由一條加粗的整軸貫穿蝶板中心，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，定位準(zhǔn)確，密封性能好，可靠性提高，故障率同比降低70%以上。從而對生產(chǎn)起到有力的保證作用。 為適應(yīng)當(dāng)今強(qiáng)化生產(chǎn)的條件下，風(fēng)速快，沖刷力大和劣質(zhì) 化時上、下行溫度高的特點。延長油壓閥門的使用壽命，提高連續(xù)長周期運行的水平。油壓閥門各主要部件的材質(zhì)需要提 次。提高抗裂能力。VP1Z-WG-PYD油壓傳動閥 目前，為油壓閥門配套的緩沖型油壓缸已在部分廠家應(yīng)用。因緩沖油缸能在閥門將近關(guān)到位時，突然減慢活塞桿的吐伸速度，使閥板與閥口撞擊減少，從而減緩密封面磨損。 同時也減輕了十字頭等聯(lián)接部件的撞擊力，從而降低了故障率延長了使用周期。 另外，油壓缸內(nèi)密封填料也有較大改進(jìn)，聚 填料使用壽命比原來填料增加幾倍，同樣也是在向著延長使用周期、減少故障率方向邁進(jìn)。 這兩項改進(jìn)應(yīng)用價值推廣速度較快，今后將發(fā)展為廣泛應(yīng)用。閥體部分原來基本采用HT-Zo普通鑄鐵，改為H下250耐熱鑄鐵就能滿足需要。部分廠將關(guān)鍵部位如除塵前位置使用的上行閥、熱回收閥等的閥板、閥圈、閥桿改為不銹鋼材質(zhì)。更加延長了使用壽命，這一點是十分有益的。一般位置的座板閥密封件采用球墨鑄鐵就能滿足需要，但不宜再使用普通鑄鐵件。VP1Z-WG-PYD油壓傳動閥 對油壓閥門性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的改進(jìn)，主要體現(xiàn)了以下兩個方面的重大意義。 （1）通過改進(jìn)閥板打開時的提升高度，使有效通徑全部利用。從而存在多少年來的閥門阻力問題，系統(tǒng)阻力相應(yīng)降低。使 爐吹風(fēng)和制氣效率相應(yīng)提高。相當(dāng)于將管道加固了100咖左右的通徑。 （2）改進(jìn)后，油壓閥門可靠性提高，故障率明顯下降， 爐性能提高，連續(xù)運行能力增強(qiáng)。特別適合當(dāng)今要求提高連續(xù)性生產(chǎn)水平的形勢。 油壓閥門在 系統(tǒng)所占份額比較小，在選配時更應(yīng)該比性能，比質(zhì)量，比可靠性。否則，如生產(chǎn)中一個油壓閥門出故障，整臺爐則不能工作。可見，油壓閥門的性能、質(zhì)量和可靠性，直接而又很大程度的影響著 系統(tǒng)的生產(chǎn)效率以、和節(jié)VP1Z-WG-PYD油壓傳動閥