微球超高速乳化機(jī)，微球乳化高速分散機(jī)，微球乳化機(jī)，組織破碎機(jī)，微球剪切乳化均質(zhì)機(jī)
wl微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供**或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達(dá)800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。
ZKE可連續(xù)運(yùn)行，處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，拆裝方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過(guò)分散剪切。特高精度均質(zhì)頭：主要用于擠壓、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細(xì)懸浮，可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。
乳化機(jī)的選型要點(diǎn)：
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對(duì)于乳化機(jī)的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本
微球乳化高速乳化機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介
高速馬達(dá)，可選配不銹鋼帶夾套工作腔或玻璃工作腔。*的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生*的剪切力，迅速減小液滴尺寸，處理物料更精細(xì)、更均勻。
本機(jī)特征
可在實(shí)驗(yàn)室模擬在線(xiàn)工況進(jìn)行循環(huán)或在線(xiàn)連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。
適用工藝
實(shí)驗(yàn)室連續(xù)流處理，可對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)處理，完成在線(xiàn)分散、乳化、均質(zhì)、混合。

微球高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。        

高剪切分散乳化機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DSSPKESSNG一樣。也符合GSP/SSP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

KES2000微球超高速乳化機(jī)設(shè)備型號(hào)表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。