智能型重錘式液控緩閉止回蝶閥產(chǎn)品說明
       智能型重錘式液控緩閉止回蝶閥本蝶閥適用于介質(zhì)為水的泵出口管路上，用來避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)繁榮倒流及產(chǎn)生過大的水錘，以保護管路系統(tǒng)，其功能事以一閥代兩閥（傳統(tǒng)的管路設(shè)計中以閘閥配止回閥或以普通蝶閥配止回閥）HD7Q41X型全液控止回蝶閥控制部分采用了全液控形式，以蓄能器取化了重錘部分，減小了能量損耗，傳動機構(gòu)得到簡化，占具空間笑，與一般型蝶閥相近。安裝方便，即課左、右臥式安裝，也可以立式安裝。該閥裝在泵后，可代替閘閥（蝶閥）和止回閥兩臺閥門。且流阻系數(shù)小，大口徑蝶閥流阻系數(shù)只比閘閥略高。因此，該類閥門為節(jié)能產(chǎn)品。

 1、本液控蝶閥的驅(qū)動系統(tǒng)為中同壓兩級驅(qū)動裝置,該裝置體積小而蝶閥啟閉速度的調(diào)控范圍大,初開啟段為高壓小流量控制,使蝶閥開啟瞬間狀態(tài)平緩,無劇烈波動,*消除系統(tǒng)內(nèi)的水錘隱患,然后將切入較快的轉(zhuǎn)動角速度,液壓缸將以設(shè)定的理想推力與速度將蝶板平穩(wěn)打開。
2、本蝶閥的安裝位置通常為橫向臥式,蝶板偏離位置的合理擺放可使蝶板充分利用管道內(nèi)的動水力矩驅(qū)動蝶板的順利關(guān)閉,本閥的安裝位置將體現(xiàn)動水力矩與重錘力矩的共同作用效果,隨著關(guān)閉轉(zhuǎn)角的逐步完成,動水力矩將趨于減小,重錘力矩將使關(guān)閉瞬間變的緩慢而平穩(wěn),從而嚴格杜絕了水錘現(xiàn)象的發(fā)生,零泄漏的密封效果將在這一合理嚴密的控制系統(tǒng)中得以可靠實現(xiàn)。
3、本液控蝶閥的電液控制系統(tǒng)具有遠程控制功能,蝶板任意速度的開啟與關(guān)閉以及任意位置的鎖定均可通過設(shè)計合理的各類液壓控制閥輕松實現(xiàn)。
4、本液控蝶閥配有手動油泵,在系統(tǒng)因故而斷電時仍可正常關(guān)閉或打開蝶閥。

智能型 基本工作原理
     儲備的關(guān)閥能量為重錘勢能，又分為重錘式自動保壓液控緩閉止回蝶閥（簡稱重錘保壓型）和鎖定型重錘式自動保壓液控緩閉止回蝶閥（簡稱重錘鎖定型），使用工況主要有離心泵工況、軸流泵工況和水輪機工況等。
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預(yù)定時間后開閥。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。
     開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。
各種工況一般均要求在停機或停電的同時關(guān)閉閥門。
基本電液工作原理如下：
開閥時，電磁閥換向，油泵啟動，液壓油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進入油缸，推動活塞，帶動與之相連的杠桿舉起重錘開閥。開閥到位后自動保壓系統(tǒng)啟動；電機繼續(xù)給保壓蓄能器充壓。壓力達高壓力設(shè)定點后，油泵停機。旋轉(zhuǎn)流量控制閥手輪可以調(diào)整開閥時間，調(diào)整范圍為10~90秒。
    系統(tǒng)泄漏，壓力降至低壓力設(shè)定點，油泵電機自動啟動，達高壓力設(shè)定值后停機。
關(guān)閥時，電磁閥換向，油缸內(nèi)壓力油經(jīng)快、慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱，重錘落下，連桿帶動蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥，迅速切斷前約70%行程的大部分水流；后30%行程則緩慢關(guān)閉?？炻P(guān)角度及各階段緩沖時間可以根據(jù)管道實際工況進行調(diào)節(jié)，有效消除管道水錘；調(diào)整時間為快關(guān)2秒~25秒，慢關(guān)6秒~90秒。
啟閉過程中，可通過停止按鈕使閥門停止在任意中間位置。停止動作主要用于系統(tǒng)調(diào)試。
    手動泵主要用于系統(tǒng)調(diào)試。在無電或油泵不能正常工作的情況下，搖動手動泵，也可完成閥門的開啟和系統(tǒng)的保壓。打開常閉截止閥，在重錘勢能和動水力矩的作用下，連桿帶動蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥。 
智能型簡介
     液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較*的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，代替止回閥和閘閥的作用。工作時，該閥與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，實現(xiàn)管路的可靠截止，有效消除管路水錘，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。
三、  智能型 結(jié)構(gòu)說明
    主要分為閥門本體、傳動系統(tǒng)、液壓站、重錘蓄能機構(gòu)、鎖定裝置、電氣控制系統(tǒng)等六大部分。
1、智能型閥門本體
閥門安裝形式為臥式安裝。
  閥門本體按密封形式分為金屬硬密封（H）和橡膠軟密封（X）兩大類。
     金屬硬密封為三偏心+大偏心結(jié)構(gòu)，密封圈為不銹鋼片/柔性石墨復(fù)合層疊，閥座為堆焊硬質(zhì)合金。橡膠軟密封為雙偏心+大偏心結(jié)構(gòu)，密封圈采用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，閥座為銅合金或不銹鋼。雙偏心結(jié)構(gòu)減小了、三偏心結(jié)構(gòu)甚至消除了開關(guān)過程中主密封副的摩擦，使閥門啟閉輕松、密封可靠，大大延長了密封副的使用壽命。額外增大的一道偏心則增強了閥門的自關(guān)閉、自密封性能，即關(guān)閥時，加大了的水力偏心力矩協(xié)助關(guān)閉；到位后，力矩使閥門赿壓赿緊。
     流道內(nèi)各零件結(jié)構(gòu)均為提高閥門的水力性能進行了優(yōu)化設(shè)計，大大降低了閥門的流阻系數(shù)。閥體內(nèi)表面經(jīng)過精細加工；DN≤1200mm時，蝶板采用流線型平板結(jié)構(gòu)，DN＞1200mm時，蝶板采用雙平板桁架式結(jié)構(gòu)；閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)；閥軸支撐采用自潤滑無鉛含油軸承。軸頭密封采用自密封V形密封圈。維護時不用拆卸傳動裝置的任何部分即可對密封件進行調(diào)整和更換。
閥門安裝形式為臥式安裝。
2、智能型傳動系統(tǒng)
     傳動系統(tǒng)由液壓油缸、連桿機構(gòu)和傳動支架組成。用于水電站時液壓油缸又稱為接力器，是閥門啟閉的動力執(zhí)行機構(gòu)。
傳動系統(tǒng)一般位于沿水泵水流方向的左側(cè)（水輪機水流方向的右側(cè)），也可根據(jù)用戶要求采用反裝型系統(tǒng)，將其置于管道另一側(cè)，但必須在訂貨時說明。
重錘式液壓油缸為伸縮式柱塞缸。
    老的油缸缸筒內(nèi)壁加工要經(jīng)過半精鏜、精鏜、精鉸、滾壓等精加工工序，耗費材料多、生產(chǎn)率低、廢品率高。本液控緩閉止回蝶閥采用了精密冷拔——珩磨新工藝，使缸筒材料的屈服強度、抗拉強度等綜合機械性能及耐磨性得到顯著的增強，各項技術(shù)指標超過了ISO4394/Ⅰ標準的規(guī)定，生產(chǎn)效率提高近十倍。同時，油缸導(dǎo)向采用引進美國Shamban公司技術(shù)的優(yōu)質(zhì)復(fù)合耐磨材料斯來圈，使配合間的zui大靜磨擦力降低到基本接近滑動摩擦力，消除了慢關(guān)時有可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象，大大提高了油缸的工作性能和使用壽命。
      油缸上設(shè)有快慢關(guān)行程調(diào)節(jié)裝置和快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)裝置。老式的快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)節(jié)流閥為螺紋傳動升降式調(diào)節(jié)，閥座、螺母座、閥桿包括各道螺紋都必須有較高的同心度，加工精度要求高，而調(diào)節(jié)螺紋同時又要承受液壓推力，使用中很容易造成磨損、卡阻，調(diào)節(jié)起來很不方便。
      本液控緩閉止回蝶閥快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)節(jié)流閥改用360度循環(huán)調(diào)節(jié)、液壓螺紋雙重鎖緊的方式，取消了升降式螺紋，降低了加工要求；閥桿在360度內(nèi)循環(huán)旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)關(guān)閥速度 快→慢→快→慢 的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)到位后靠缸內(nèi)油壓力和鎖緊螺母雙重鎖緊定位。調(diào)節(jié)閥上還設(shè)有指針、標牌，操作者可以清楚地看到速度處于上下限間的什么位置，使用起來十分便利。
    連桿機構(gòu)、閥桿與鍵之間加工精細，配合緊密，保證開關(guān)無空程。傳動支架上設(shè)有開度標牌，同步指示蝶板位置；同時配有可靠的全開、全關(guān)限位裝置，保證無過開、過關(guān)現(xiàn)象。
3、智能型液壓站
    液壓站包括電機、油泵、手動泵、溢流閥、流量控制閥、截止閥、電磁換向閥、保壓蓄能器、壓力開關(guān)、液壓集成塊、油箱、過濾裝置、高壓軟管等。
液壓站與閥門、傳動系統(tǒng)緊密結(jié)合為一個整體，使其占用空間降至zui??；但也可以按照機房實際操作需要采取分體式安裝。
電磁閥有正作用型（帶電開閥、失電關(guān)閥）與反作用型（失電開閥、帶電關(guān)閥）兩種類型供用戶選擇。
     老式的液壓站集成塊為平板式結(jié)構(gòu)，保壓蓄能器為閥門廠自制的臥式彈簧式蓄能器，結(jié)構(gòu)松散，占用空間大；同時因為截止閥、甚至電磁閥也是閥門廠自行制造的非標件，因為設(shè)備、工藝條件的差距，形成了普通閥門廠制造液壓元件的尷尬；電磁閥、截止閥的性能成了制約產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高的瓶頸。
本改用了我公司技術(shù)人員自行設(shè)計的立體式液壓集成塊，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間??；蓄能器采用GB/T2352標準立式蓄能器，截止閥、電磁閥采用上海航海儀器總廠達到*水平的力士樂系列（安裝面按DIN24340）產(chǎn)品，實現(xiàn)了元件的標準化，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，液壓系統(tǒng)的保壓時間至少在168小時以上。