無動力農(nóng)村生活污水處理裝置?
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傳統(tǒng)活性污泥法是應用早的工藝，它去除有機物的效率很高，近20年來，水體富營養(yǎng)化的危害越來越嚴重，去除氮、磷列入了污水處理的目標，于是出現(xiàn)了活性污泥法的改進型AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是用于除磷的厭氧—好氧工藝，一種是用于脫氮的缺氧—好氧工藝;AAO工藝則是既脫氮又除磷的工藝。
1、AAO工藝原理及過程
A-A-O生物脫氮除磷工藝是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內(nèi)，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一并被去除。該系統(tǒng)的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽;在缺氧段，反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的;在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物;而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷去除。
在以上三類細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除實際上以反硝化細菌為主。以上各種物質(zhì)去除過程 可直觀地用圖所示的工藝特性曲線表示。污水進入曝氣池以后，隨著聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段好氧生物分解，BOD濃度逐漸降低。在厭氧段，由于聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至缺氧段升至zui高。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩(wěn)定。在好氧段，由于聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段，氨氮濃度穩(wěn)中有降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3-N瞬間升高，主要是由于內(nèi)回流帶入大量的NO3-N，但隨著反硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧段，隨著硝化的進行，NO3-N濃度逐漸升高。

2、AAO工藝參數(shù)和影響因素
A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數(shù)應同時滿足各種功能的要求。如能有效去除脫氮或除磷，一般也能同時高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的，具體體現(xiàn)在某些參數(shù)上，使這些參數(shù)只能局限在某一狹窄的范圍內(nèi)，這是A-A-O系統(tǒng)工藝控制較為復雜的主要原因。
1)F/M和SRT
*的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種工藝，可以以脫氮為重點，也可以以除磷為重點，當然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果，也要求一定的除磷效果，F(xiàn)/M一般控制在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS?d)，SRT一般應控制在8～15天。
2)水力停留時間
水力停留時間與進水濃度、溫度等因素有關。厭氧段水力停留時間一般在1～2小時范圍;缺氧段水力停留時間1.5～2小時;好氧段水力停留時間一般應在6小時。
3)內(nèi)回流與外回流
內(nèi)回流比r一般在200～500%之間，具體取決于進水TKN濃度，以及所要求脫氮效率，一般認為，300～500%時脫氮效率*。外回流比R一般在50～的范圍內(nèi)，在保證二沉池不發(fā)生反硝化及二次釋放磷的前提下，應使R降至低，以免將大多的NO3-N帶回厭氧段，干擾磷的釋放，降低除磷效率。
4)溶解氧DO
厭氧段DO應控制在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控制在0.5mg/l以下，而好氧段DO應控制在2～3mg/l之間。
5)COD/TKN與COD/TP
對于生物脫氮來說，COD/TKN應大于4.0，而生物除磷則要求COD/TP大于20。如果不能滿足上述要求，應向污水中投加有機物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營養(yǎng)源，為了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低級脂肪酸。
無動力農(nóng)村生活污水處理裝置?現(xiàn)有的含重金屬電鍍廢水的處理方法
目前，對于含重金屬的電鍍廢水的處理有很多種方法，例如化學沉淀法、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法 、吸附法、膜分離法、生物法等，但是這些方法各有其優(yōu)勢以及不足之處。
 1 化學沉淀法
化學沉淀法簡便、高效、適 應 性 強 ，典型的就是中和法，即通過堿性試劑的添加，使廢水中的重金屬形成氫氧化物沉淀，再通過固液分離的方法去除沉淀物。
對于多數(shù)陽離子型的重金屬，當廢液 pH 調(diào) 節(jié) 到 1 0 以上時，重金屬才能被較*地脫除。
在實際的操作過程中，單純地通過加堿調(diào)節(jié) pH使重金屬離子沉淀，其形成的固體不溶物顆粒往往呈現(xiàn)膠體狀、粒度很細小，不容易沉降，雖然常常添加聚丙烯酰胺類有機絮凝劑(PAM) ，但是要實現(xiàn)*的固液分離仍會較為困難 。
常見選用石灰類堿性試劑，主要是由于石灰價格低廉，沉淀顆粒較粗大，過濾性較好，且處理后水中鹽度較低，但是其渣量卻很大;
隨著環(huán)保要求更嚴格以及全流程系統(tǒng)監(jiān)控觀念的推廣，近年來大多廠家都改用氫氧化鈉作沉淀劑，渣量顯著減少，但是由于鈉離子易溶于水，不容易形成結(jié)實大顆粒沉淀物脫除，因此凈化后的水中鹽度較高，限制了凈化水的高級別回用。
為了改進重金屬離子乃至相關其他有毒有害成分的脫除效果，常伴隨添加無機絮凝劑如聚鋁 、聚鐵等，以通過高價態(tài)鋁、鐵離子的水解形成的 膠 體 粒 子 發(fā) 達 的 表 面 吸 附 能 力 ，增強脫除效果 ，此法也被稱為混凝法 ，即將化學沉淀和膠體表面吸附等多種化學作用交織在一起使用的凈化方法。

近年來出現(xiàn)的一類新型水處理試劑—— 生物制劑 ，利用其中的鐵組分、微生物組分一起，在調(diào)高PH 的情況下，實現(xiàn)鐵的水解及微生物組分功能團的組合吸附、沉 淀 ，從而更高效地脫除水中的重金屬等有毒元素 ，該法也可歸類到混凝法中。
此外也有采用硫化物沉淀法，由于硫化物的溶度積常數(shù)往往更低，形成的硫化沉淀物比氫氧化物更難溶于水，故其對水中可溶性重金屬離子的固化能力更強，但是其膠體粒度更細小、穩(wěn)定性也更好 ，使 得 PAM助凝固液分離效果更難，直接導致其處理費用偏高，而且硫化試劑的保管和添加過程中，可能會產(chǎn)生劇毒硫化氫氣體，以及沉淀出的硫化物后續(xù)處理困難，所以在實際選用上一定要慎重。