多孔平衡流量計是一種高精度差壓式流量計，是在標準孔板流量計的基礎(chǔ)上研發(fā)出的新型流量測量儀表。傳統(tǒng)孔板流量計只有一個流體節(jié)流孔，節(jié)流后流場平衡難以達到理想狀態(tài)，而平衡流量計設(shè)計有多個函數(shù)孔，能大限度地將流場平衡調(diào)整為理想狀態(tài)。

其流場分布圖如下，能有效將流場整流到理想狀態(tài)，減少渦流、壓力損失。

平衡流量計原理

平衡流量計工作原理與其他差壓式流量計一樣，都是基于伯努利能量守恒定律，節(jié)流裝置是一個多孔的圓盤節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，每個孔的尺寸和分布基于*的公式和測試數(shù)據(jù)定制，稱為函數(shù)孔。當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時，流體將被平衡調(diào)整，渦流被小化，形成近似理想的流體，通過常規(guī)取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號，根據(jù)伯努利方程計算出體積流量、質(zhì)量流量，計算體積流量的公式如下：

式中：

qv為體積流量，m3/s；

C為流出系數(shù)；

ε為氣體可膨脹系數(shù)；

△P為差壓值，Pa；

d為平衡流量計節(jié)流孔板直徑，m；

ρ為介質(zhì)密度，kg/m³；

β為等效徑比，節(jié)流孔板直徑與管道內(nèi)徑之比。

多孔平衡流量計與傳統(tǒng)差壓式流量計一樣，由引壓管、差壓變送器、流量傳感器組成，具有以下優(yōu)勢特點：

（1）線性度高、重復(fù)性好
平衡流量傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點，能對流場進行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復(fù)性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，平衡流量計屬于高檔流量計行列。

（2）直管段要求低

平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴材料的管道。
（3）減少永jiu壓力損失

多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的永jiu壓力損失，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運行能量成本，是一種節(jié)能型儀表。
（4）耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。
（5）可直接替換孔板
平衡流量傳感器與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。
（6）流量測量范圍寬
根據(jù)試驗結(jié)果，我們了解到：平衡流量計的性能，使其流速可以從小到音速；其小雷諾數(shù)可低于200，大雷諾數(shù)大于10 ⁷；β值可選0.25～0.90。
（7）*穩(wěn)定性好
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值*保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以*保持穩(wěn)定性。
（8）可測高溫高壓介質(zhì) 
與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度可達850℃，工作壓力可達42MPa。
（9）可測復(fù)雜工況介質(zhì)
由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其具有特殊的性能，它可以進行氣液兩相、泥漿，甚至固體顆粒測量。平衡流量可以測雙向流。

主要技術(shù)參數(shù)

安裝要求

（1）測量液體流量

①差壓變送器盡量安裝在內(nèi)錐體裝置的下方，這樣可以避免液體中氣體進入導(dǎo)壓管和變送器中。

②如果變送器不得不安裝在內(nèi)錐體裝置的上方，為了減少液體中的氣體進人導(dǎo)壓管內(nèi)，應(yīng)在內(nèi)錐體裝置和導(dǎo)壓管之間裝U型彎管，且彎頭下端罕州氏于管道中心1米。

③在水平或傾斜的管道上，如果將導(dǎo)壓管裝在內(nèi)錐體裝工的上半部，這樣在導(dǎo)壓管內(nèi)會積聚氣體，如果裝在內(nèi)錐體裝置的下半部.會使沉積物落入導(dǎo)壓管內(nèi)。因此，導(dǎo)壓管應(yīng)自內(nèi)錐體裝日的水平中心線兩端引出?；蜃运较蛳滦∮?5度引出。

（2）測量蒸汽流量

①為了保證變送器不受蒸汽高溫的影響，在變送器和內(nèi)錐體裝置之間必須安裝兩個位于同一個高度的冷凝器，并在冷凝器、導(dǎo)壓管和高、低壓室內(nèi)充滿冷凝水，避免高溫對變送器的影響。

②差壓變送器盡量安裝在內(nèi)錐體裝置的下方，這樣可以避免氣體進入導(dǎo)壓管和變送器中，冷凝器應(yīng)安裝在盡量靠近內(nèi)錐體裝置處。

③如果差壓變送器不得不安裝在內(nèi)錐體裝置的上方，應(yīng)把冷凝器裝在高于差壓變送器的地方。

④上述兩種安裝方法均在靠近變送器的地方裝有閥，以供吹洗導(dǎo)壓管.同時在內(nèi)錐體裝置和次凝器之間的導(dǎo)壓管上應(yīng)加保溫層。

（3）測量氣體流量

①差壓變送器盡量安裝在內(nèi)錐體裝置的上方，這樣可以使導(dǎo)壓管內(nèi)所產(chǎn)生的冷凝液流回管道。

②如果變送器不得不安裝在內(nèi)錐體裝置的下方，為了減少水份凝結(jié)在導(dǎo)壓管內(nèi)，應(yīng)從內(nèi)錐體裝置引出的導(dǎo)壓管裝U型彎管，且彎頭上端至少高于管理中心1米。

③在水平或傾斜的管道上，為了避免管道中冷凝液進入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管應(yīng)自內(nèi)錐體裝置體的水平中心線上半部引出。

④若氣體中含有污物或灰塵，在導(dǎo)壓管的轉(zhuǎn)彎地方應(yīng)安裝十字接頭，以便清洗或吹洗。