一體化康復(fù)中心污水處理設(shè)備
公司主營：地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機。
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處理生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、屠宰污水及類似的工業(yè)污水可隨時跟我們溝通。
污泥處理的目標(biāo)是減量化、穩(wěn)定化、無害化。要想作為資源利用是一種向往，與現(xiàn)實有較大距離，普遍“化”不了，還不能作為必須達(dá)到的目標(biāo)。各種處理方法相比較，各有不同的優(yōu)勢。
減量化的程度，熱干化和焚燒是zui高的。石灰穩(wěn)定和好氧發(fā)酵(堆肥)處于相當(dāng)水平，一般可達(dá)35%(好氧發(fā)酵因不同工藝、不同的菌種和秸稈類輔料的投加比例不同有較大的變化輻度為15~40%)。比化學(xué)調(diào)理后深度脫水(42%)差，但產(chǎn)物的含水率卻低些(因為投的固體量較大)，消化+半干化為50%，干化焚燒為95%，但經(jīng)濟投入要大得多。
穩(wěn)定化程度，熱干化和焚燒是zui*的。石灰穩(wěn)定、好氧發(fā)酵、厭氧消化也都能達(dá)到較好的穩(wěn)定程度，深度脫水則尚有差距。
無害化程度，熱干化和焚燒殺滅病原體zui*。好氧發(fā)酵和石灰穩(wěn)定殺菌能力其次，厭氧消化和深度脫水殺菌能力略有不足。
占用土地方面，石灰穩(wěn)定和深度脫水技術(shù)處理時間短，占用土地zui少。而好氧發(fā)酵與厭氧消化一般用時較長，占用土地面積大。
經(jīng)濟性方面，石灰穩(wěn)定的建設(shè)投資和運行成本是zui低的，厭氧消化，好氧發(fā)酵，深度脫水其次，熱干化和焚燒技術(shù)投資和運行成本較高。
大型火力發(fā)電廠是我國電力的主要來源，也是污染的大戶之一。在綠色發(fā)展方面，環(huán)保和節(jié)能減排的擔(dān)子更多地依靠火電廠的新技術(shù)和處理方式，要注重結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H情況對廢水進行及時分類和處理，以免對環(huán)境造成更嚴(yán)重的污染。
一體化康復(fù)中心污水處理設(shè)備1 火力發(fā)電廠廢水治理和廢水處理方式的創(chuàng)新意義
廢水治理在國內(nèi)伴隨工業(yè)發(fā)展已經(jīng)有了一定的技術(shù)基礎(chǔ)，但是我們可以看到在很多地方還存在著一些問題，比如工藝流程不夠完善，設(shè)備檢修維護不夠到位造成的處理結(jié)果不達(dá)標(biāo)，選用的處理藥品較為低劣等，針對這些問題，筆者認(rèn)為可以通過環(huán)保意識增強和技術(shù)革新來解決。
首先，要樹立節(jié)能減排環(huán)境保護的發(fā)展意識，不能只顧眼前利益而忽視了廢水排放與治理。在沒有建立起良好的廢水排放處理和回收利用體系的火力發(fā)電廠中，廢水處理往往被視為一種“出力不討好”的行為，但是當(dāng)電廠真正將廢水完善處理納入體系之后，會發(fā)現(xiàn)這一行為對電廠的發(fā)電效率有著一定的提高作用。
其次，要注重廢水處理的技術(shù)創(chuàng)新。脫硫廢水的處理需要多個流程，可以針對多個流程的特點進行優(yōu)化，如將中和設(shè)備、絮凝設(shè)備和沉降設(shè)備進行集中模塊化建設(shè)，使得建設(shè)成本和處理成本都得到降低，使得廢水處理工藝得到簡化。污泥的熱干化是指通過污泥與熱媒之間的傳熱作用，脫除污泥中水分的工藝過程。污泥熱干化系統(tǒng)主要包括儲運系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、尾氣凈化與處理系統(tǒng)、電氣自控儀表系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)等。
按污泥被干燥的程度不同，分為全干化和半干化兩種，“全干化”指較高含固率的類型，如干化后污泥的含固率85%以上;而半干化則主要指干化后污泥的含固率在45~60%左右的類型。按污泥干燥的形式，將污泥干化分為直接干化和間接干化兩種，直接干化是利用熱的干燥介質(zhì)(如煙氣)與污泥直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將蒸發(fā)的水分帶走，也稱為熱對流干化系統(tǒng);間接干化是利用傳導(dǎo)方式由熱媒(如蒸汽等)通過金屬壁面向污泥傳遞熱量，蒸發(fā)的水分通過載氣(如空氣)帶走并洗滌冷凝，也稱熱傳導(dǎo)干化系統(tǒng)。
目前污泥干化所采用的干化機主要有：對流方式傳熱的流化床干化機、轉(zhuǎn)筒干化機、帶式干化機，傳導(dǎo)加熱方式的轉(zhuǎn)盤式干化機、漿葉式干化機、對流與傳導(dǎo)加熱相結(jié)合的渦輪薄膜干化機等。
污泥顯著減容，體積可減少約4倍。
干化處理后可形成穩(wěn)定產(chǎn)品，污泥性狀大大改善。
干化處理成品無臭且無病原體，減輕了污泥有關(guān)的負(fù)面效應(yīng)，使處理后的產(chǎn)品更易被接受。
干化處理成品具有多種用途，如作肥料、土壤改良劑、替代能源等。
技術(shù)缺點：
投資大，能耗高，運行成本高。
高溫干化易產(chǎn)生臭氣。
干化過程粉塵控制要求嚴(yán)格，存在安全隱患。
石灰穩(wěn)定技術(shù)
通過向脫水污泥中投加一定比例的生石灰并均勻摻混，生石灰與脫水污泥中的水分發(fā)生反應(yīng)，生成氫氧化鈣和碳酸鈣并釋放熱量。石灰穩(wěn)定技術(shù)可有效起到除臭、滅菌、抑制腐化、脫水、鈍化重金屬離子等作用。
典型的工藝流程為：含水率80%的污泥由螺旋輸送機送至料倉暫存，通過計量輸送裝置使污泥和生石灰按質(zhì)量比4:1的配比分別送入物料反應(yīng)系統(tǒng)。在物料反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)，污泥和生石灰發(fā)生化合反應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸發(fā)，完成污泥的干燥、脫水過程。干化后的污泥通過雙螺旋混合器輸送至室外堆置棚進行堆置貯存。為防止污泥干化工程中產(chǎn)生二次污染，可以通過添加除塵、除臭設(shè)備實現(xiàn)對排放出的石灰粉塵和惡臭氣體的處理。
在實際應(yīng)用中，除了投加石灰外還往往投加其它輔料以增強效果，這些輔料有的含N，增加NH3氣體的產(chǎn)生，強化殺菌且有利土地利用;有的為強酸的鐵鹽和鋁鹽，提高反應(yīng)溫度同時使固體無機成份的比例更適合于建材利用;一般都為酸性，除了增加放熱外還能適度調(diào)節(jié)PH，共同的作用都是減少石灰加量，節(jié)約費用。
