農村無動力污水處理設備
魯盛環(huán)保污水處理工程方案設計嚴格遵循國家標準、規(guī)范，針對不同醫(yī)院規(guī)模、廢水排放量、廢水主要污染物等因素，專案定制污水處理工藝流程，定制處理方案和污水處理設備。
設備工藝操作簡單，運轉費用低，處理效果好，運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了廢水的連續(xù)進出水，能有效地確保污水達標排放。
一、初步驗收和單體試車
1、調試運行前有哪些工作？
答：調試運行前應對各建筑物、構筑物及以及所安裝的設備、工藝管道、各種閥門儀器儀表、自控等進行驗收。驗收分為初步驗收和zui終驗收兩個階段。一般土建工程初步驗收以后，施工單位保修一年，才能zui終驗收。設備和其它安裝工程在其初步驗收后也要經過一年的試運轉、保修一年后才能zui終驗收。這樣做的目的是讓構建筑物、設備都要經過冷、熱、潮濕等環(huán)境條件檢驗，充分曝露一些問題。在初步驗收階段要對建筑物、構筑物、設備等單項（體）進行試車驗收。也叫單機（體）試車。
2、初步驗收和單體試車應具備什么條件？
答：（1）對土建工程的初步驗收是分階段的，許多單項（體）工程的驗收應在施工同時進行。特別是隱蔽工程的驗收，必須在下一道工序前組織驗收。在建筑物、構筑物建好后組織初步驗收時，盡可能查看可以看到的隱蔽工程，主要還是查閱施工各階段中的隱蔽工程驗收資料。如果資料不全或當時沒有組織單項（體）隱蔽工程驗收，應視為驗收不合格。
（2）對設備安裝工程的初步驗收是為了檢查設備安裝的質量和設備自身的質量是否符合設計的有關標準。安裝工程也存在隱蔽工程的驗收，如埋入地下的管道和在構筑物、建筑物體內的管道安裝工程，防腐工程等。同樣，隱蔽工程也應在施工時同時進行。初步驗收時如無相關的隱蔽工程驗收記錄或當時沒有驗收，也視為驗收不合格。
（3）具備初步驗收條件的構筑物、建筑物和設備還應符合下列條件
①各建筑物、構筑物的全部施工結束
②各建筑物、構筑物的內部及外圍應認真、*地清除全部建筑垃圾，衛(wèi)生條件符合驗收標準。
③安全防護設施、儀器，如滅火器、防H2S毒氣設備、防酸堿器具等，應按設計配齊安裝完畢，以備試車時使用。
應能按供電，通上水及下水、供暖、自控等系統(tǒng)。以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門、鍋爐等設備的性能。
④被初驗的設備應完成全部安裝工作。
⑤設備外表應油漆一新，無碰痕、擦痕。設備內部該加油、油脂的按要求加滿，有刻度的加油標志一定按要求辦，不能超過也不能低于。對于購買的潤滑油脂或油膏應按設計要求的標準購買，以免出現(xiàn)設備事故。
⑥土建工程和設備安裝工程應由施工單位和質監(jiān)單位準備好驗收的表格，供驗收時使用。有關圖紙和驗收標準應提前準備好并置于現(xiàn)場供驗收時隨時填表和查閱。
⑦試車前應對試車人員培訓，掌握操作技能和取得各種必須的上崗證件后才能參加試車。參加試車前，有關人員應認真閱讀有關資料，熟悉設備的機機械、電氣性能。做好單項（體）試車的技術準備。
⑧設備單體試車初步驗收時應通知廠家或供貨商到現(xiàn)場，引進國外設備的單體試車應在*人員到場指導下進行。
農村無動力污水處理設備含鹽濃水和硫酸銨濃液結晶工藝含鹽濃水分質結晶裝置包括預處理系統(tǒng)和結晶系統(tǒng)，結晶系統(tǒng)包括硫酸鈉結晶系統(tǒng)和雜鹽結晶系統(tǒng)。分質結晶裝置主要處理含鹽廢水蒸發(fā)器產生的濃縮液，其主要成分為硫酸鈉，其次為氯hua鈉、多種無機鹽雜質和有機物。按照生產要求，將濃鹽水進行結晶處理，對固體雜鹽進行資源化利用，實現(xiàn)含鹽廢水的*。實際運行中，一效蒸發(fā)器系統(tǒng)排出的濃鹽水水量 15 m3/h， 濃鹽水的含鹽質量濃度約為 120 000mg/L，此時，濃鹽水分質結晶*裝置回收的總產品水量約 13.6 m3/h，系統(tǒng)總的水回收率約為 91 。分質結晶裝置的設計規(guī)模為 15 m3/h，產出硫酸鈉結晶鹽 0.7 t/h~1.4 t/h，雜鹽 1.1 t/h~1.4 t/h，濾餅約0.31 t/h，回收產品水 13.6 t/h，蒸汽凝液 13.2 t/h。
硫酸銨廢水主要來自催化劑制備單元，主要經污水處理場的*裝置二效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理，處理后的濃縮液再去硫酸銨結晶裝置進行處理，設計處理能力 12 t/h，進水中鹽質量濃度為 375 000 mg/L~475 000 mg/L，總懸浮固體質量濃度為 50 000 mg/L~100 000 mg/L，脫水后的硫酸銨產品 70 t/d 外賣化肥廠，實現(xiàn)了硫酸銨廢水的*，從而取得良好的經濟效益和社會效益。硫酸銨蒸發(fā)結晶單元進行的硫酸銨濃縮液處理采用單效蒸發(fā)工藝，主要設備有減溫減壓器、加熱器、水冷器、真空泵、旋流分離器和離心機。來自蒸發(fā)工序的濃縮液(70 ℃~90 ℃)進入濃縮結晶室的上部閃蒸。蒸發(fā)室nei料液溫度控制在 52 ℃~65℃，經加熱、蒸發(fā)、結晶，無機鹽全部以固態(tài)的形式析出，用給料泵將高濃度漿料送至旋流分離器，再到離心機脫水。脫水后的固態(tài)物含水質量分數(shù)約為 5 ，由汽車運至硫酸銨堆場，外賣給化肥廠。離心母液返回至離心母液桶，再用泵打至結晶循環(huán)泵入口，繼續(xù)蒸發(fā)、濃縮、結晶，無母液外排，蒸發(fā)產生的二次凝液直接回用于催化劑制備單元循環(huán)使用，實現(xiàn)了硫酸銨廢水*。
深度處理工藝應用
深度處理 AO 和 MBR 工段
深度處理 AO 和 MBR 工段接納的污水分別為生活污水和低濃度含油污水生化池出水、高濃度污水臭氧氧化出水及脫鹽回用工段的超濾反洗排水，主要工藝采用生化處理 A/O 工藝和 MBR 膜處理工藝，處理后出水經檢測合格后，一部分至脫鹽回用工段的原水罐，另一部分至生化回用水池，回用于全廠循環(huán)水系統(tǒng);處理后出水若檢測不合格，出水則經現(xiàn)有活性炭吸附后，進入濾后水池，再經泵提升至脫鹽回用工段的原水罐。
脫鹽回用工段
脫鹽回用工段主要接納深度處理 AO 和 MBR 工段合格產品水或不合格產品水經過活性炭吸附后的合格水，經超濾和反滲透處理后，產水有 3 個去向，一是去產品水罐，經泵送至電廠替代新鮮水;二是用于全廠回用水管網，替代新鮮水;三是作為深度處理區(qū)域內的用水。反滲透產生的濃水經泵提升至含鹽廢水緩沖罐再處理。裝填膜元件后的檢查
①通水確認：仔細檢查管配件接續(xù)是否正確、螺絲是否擰緊后再開始進行通水試驗，通水時要注意盡量讓水壓慢慢上升。
②調整至既定的產水量和回收率：密切注意給水、濃縮水的流量計的同時，調整到既定的制水量和回收率，如果沒有壓力損失或其他問題時，讓這種運行狀態(tài)持續(xù)lh。
③檢查膜透過水水質：將各膜組件的透過水進行采樣以檢查水質(電導率)。如有水質異常的膜組件，就必須再次檢查O形圈、鹽水密封圈等，更換不良的零部件。
