每天50立方地埋式生活污水處理設(shè)備?
污水設(shè)備生產(chǎn)廠家：魯盛環(huán)保,可定做、購買、代理、批發(fā):地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機(jī)。 使用我們的設(shè)備不用擔(dān)心質(zhì)量問題,我們?nèi)珖靼]，免費安裝，終生維護(hù)。
一、海水淡化技術(shù)
1、多效蒸餾。多效蒸餾法早期MED一直受換熱表面容易結(jié)垢(水垢)的制約, LT-MED系統(tǒng)中采用水平管降膜蒸發(fā)器，可以消除蒸發(fā)表面上的靜壓影響, 當(dāng)海水在冷凝器內(nèi)預(yù)熱后被分成兩股, 一股作為冷卻海水被排放回海中, 用于排出加入到系統(tǒng)中的過多的熱量; 另一股作為進(jìn)料海水被分配到各效蒸發(fā)容器中. 在每一效蒸發(fā)容器中, 進(jìn)料海水通過噴嘴被噴灑在水平布置的換熱管上。效內(nèi)水平管上的液膜通過吸收管內(nèi)加熱蒸汽冷凝釋放的潛熱而蒸發(fā), 由此產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效的水平管內(nèi)驅(qū)動管外液膜的蒸發(fā). 效的加熱蒸汽由外部蒸汽發(fā)生器提供, 加熱蒸汽在管內(nèi)冷凝后產(chǎn)生的冷凝水返回到外部蒸汽發(fā)生器. 此后每一效內(nèi)水平管外液膜的蒸發(fā)都由上一效提供的二次蒸汽驅(qū)動, 而二次蒸汽則在管內(nèi)凝結(jié)成淡水, 并被收集到淡水罐中. 由于每一效蒸發(fā)容器內(nèi)的壓力依次降低, 因而可以實現(xiàn)海水在每一效內(nèi)的連續(xù)蒸發(fā)而不需要再提供熱量.zui后一效產(chǎn)生的二次蒸汽被引入到冷凝器中對海水進(jìn)行預(yù)熱. 每一效內(nèi)未蒸發(fā)的剩余海水則作為濃鹽水被排出. 每一效蒸發(fā)容器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽都需要經(jīng)過除霧器以去除夾帶在二次蒸汽中的海水液滴,從而提高生產(chǎn)的淡水的質(zhì)量. 系統(tǒng)內(nèi)的每一效均需要與真空排氣系統(tǒng)連接以除去不凝氣, 不凝氣的存在會阻礙傳熱過程, 降低傳熱系數(shù)。

2、多級閃蒸。MSF系統(tǒng)同樣是由多個蒸發(fā)容器(閃蒸室)串聯(lián)而成, 海水首先被引入排熱段的冷凝管中, 在吸收蒸汽冷凝釋放的潛熱后, 海水被預(yù)熱至一個較高的溫度. 加熱后的海水被分成兩部分:一部分為冷卻海水, 排放回海中以排出系統(tǒng)中過多的熱量; 另一部分為進(jìn)料海水, 經(jīng)過脫氣和化學(xué)預(yù)處理后, 與排熱段zui后一級閃蒸室內(nèi)的海水混合. 隨后循環(huán)海水從排熱段zui后一級中抽出, 被引入熱回收段zui后一級的冷凝管中. 當(dāng)循環(huán)海水沿貫穿每一級的冷凝管向級流動時, 吸收管外閃蒸蒸汽冷凝時放出的潛熱而不斷升高溫度. 循環(huán)海水進(jìn)入鹽水加熱器后, 吸收加熱蒸汽冷凝釋放的潛熱, 從而溫度升高到TBT, 而加熱蒸汽則在管外壁被冷凝成冷凝水. 此后熱海水依次進(jìn)入壓力逐漸降低的熱回收段和排熱段的各級閃蒸室, 進(jìn)入各級閃蒸室的熱海水的壓力高于對應(yīng)閃蒸室內(nèi)的壓力, 海水由于過熱而急速蒸發(fā)(閃蒸), 從而產(chǎn)生蒸汽. 各級閃蒸室中由閃蒸產(chǎn)生的蒸汽需要通過除霧器以去除夾帶在其中的海水液滴, 以提高產(chǎn)品水質(zhì)量和防止冷凝管外壁水垢的生成。為了將系統(tǒng)內(nèi)鹽水的濃度維持在一個合適的值, zui后一級閃蒸室內(nèi)的一部分濃鹽水會被排放到海洋中. 與MED系統(tǒng)相同, MSF系統(tǒng)需要與真空排氣系統(tǒng)連接以排出不凝氣, 從而消除不凝氣的存在對傳熱的不利影響。
每天50立方地埋式生活污水處理設(shè)備?雙膜法產(chǎn)品水回用作循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水， 同時也產(chǎn)生濃鹽水， 濃鹽水的鹽含量約為廢水處理站出水與清凈下水的混合水的4 倍左右， 水量為總廢水量的1 ／ 4 左右， 水量仍然較大， 且含有一定量的有機(jī)污染物， 若不進(jìn)行處理， 仍會對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成巨大的污染。這就需要對雙膜法產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)行進(jìn)一步處理。
若直接將雙膜法產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)， 由于其處理規(guī)模較大， 需要消耗大量的能源， 非常不經(jīng)濟(jì)。國內(nèi)外有不少公司在研究將雙膜法產(chǎn)生的濃鹽水進(jìn)行膜再濃縮， 使鹽度達(dá)到5 ～ 8 萬mg ／ L， 即盡可能將廢水中鹽分提高， 減小后續(xù)蒸發(fā)器的規(guī)模，減少投資以及節(jié)約能源。目前常用的膜濃縮工藝有HERO 膜濃縮工藝、納濾膜濃縮工藝、OPUS工藝以及震動膜濃縮工藝。上述工藝在國外的鹽濃縮中均有業(yè)績， 國內(nèi)也有部分公司在研究膜濃縮工藝， 但目前尚未有使用的業(yè)績和工程實例。

 膜濃縮廢水的蒸發(fā)處理
在將濃鹽水中的鹽度提高到5～8 萬mg／L 后再進(jìn)行蒸發(fā)， 蒸發(fā)工藝一般采用機(jī)械蒸汽壓縮再循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)。采用機(jī)械壓縮再循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)處理廢水時， 蒸發(fā)廢水所需的熱能， 主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放或交換的熱能所提供。在運(yùn)行過程中沒有潛熱的流失， 運(yùn)行過程中所消耗的僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽壓縮機(jī)和控制系統(tǒng)的電能。利用蒸汽作為熱能時， 蒸發(fā)每千克水需消耗熱能2.33×106J。采用機(jī)械壓縮蒸發(fā)技術(shù)時， 典型的能耗為處理每噸含鹽廢水用電20 ~ 30 kW·h， 即蒸發(fā)每千克水僅需1.18×105J或更少的熱能。即單一的機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的效率， 理論上相當(dāng)于20 效的多效蒸發(fā)系統(tǒng)。采用多效蒸發(fā)技術(shù)， 可提高效率， 但是增加了設(shè)備投資和操作的復(fù)雜性。
蒸發(fā)器一般可將廢水中的鹽含量提高至20％以上。其排放的鹽鹵水通常被送往蒸發(fā)塘進(jìn)行自然蒸發(fā)、結(jié)晶， 或送至結(jié)晶器， 結(jié)晶干燥成固體， 運(yùn)送堆填區(qū)埋放。
煤氣化廢水“*”項目工程設(shè)計實例
1 伊犁新天煤制天然氣項目
該項目以新汶集團(tuán)在新疆伊寧開發(fā)的自有煤礦的長焰煤為原料， 采用碎煤加壓固定床氣化、煤氣變換、低溫甲醇洗凈化及鎳基催化劑甲烷合成等技術(shù)生產(chǎn)合成天然氣， 設(shè)計規(guī)模為公稱能力20億Nm3／a。該工程為廢水“*”項目， 廢水處理系統(tǒng)包括廢水處理裝置、廢水回用裝置， 廢水回用裝置包括生化廢水回用單元、含鹽廢水回用單元、多效蒸發(fā)單元。