應(yīng)用范圍
汽車行業(yè) 金屬材料零部件，塑膠材料零部件，線束、電子元器件、電路板、總成等無損缺陷檢測
目的
鑄造件/注塑件： 氣孔、縫隙、裂紋、異物等；
線束： 端子裝配、線材斷裂、組裝不良等；
電路板（PCBA） ：電子元器件本體缺陷（裂紋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常等）、PCB板材缺陷、焊接性不良（氣孔、虛焊、短路等）、移位、BGA 焊接不良
總成 ：組合體內(nèi)裝配不良，異物，連接不良等
磁粉探傷的工藝
根據(jù)被探件的材料、形狀、尺寸及需檢查缺陷的性質(zhì)、部位、方向和形狀等的不同，所采用的磁粉探傷方法也不盡相同，但其探傷步驟大體如下：
1、探傷前的準(zhǔn)備 校驗(yàn)探傷設(shè)備的靈敏度，除去被探傷件表面的油污、鐵銹、氧化皮等。
2、磁化
（1）確定探傷方法 對(duì)高碳鋼或經(jīng)熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮）的結(jié)構(gòu)鋼零件用剩磁法探傷；對(duì)低碳鋼、軟鋼用連續(xù)法。
（2）確定磁化方法。
（3）確定磁化電流種類 一般直流電結(jié)合干磁粉、交流電結(jié)合濕磁粉效果較好。
（4）確定磁化方向 應(yīng)盡可能使磁場方向與缺陷分布方向垂直。
（5）確定磁化電流 磁化電流的選擇是影響磁粉檢驗(yàn)靈敏度的關(guān)鍵因素。磁化電流的大小一般是根據(jù)磁化方式再由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件中給出。
（6）確定磁化的通電時(shí)間 采用連續(xù)法時(shí)，應(yīng)在施加磁粉工作結(jié)束后在切斷磁化電流。一般是在磁懸液停止流動(dòng)后必須再通幾次電，每次時(shí)間為0.5~2s。采用剩磁法時(shí)，通電時(shí)間一般為0.2~1s。
3、噴灑磁粉或磁懸液 采用干法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使干磁粉噴成霧狀；濕法檢驗(yàn)時(shí)，磁懸液需經(jīng)過充分的攪拌，然后進(jìn)行噴灑。
4、對(duì)磁痕進(jìn)行觀察及評(píng)定 用于非熒光法檢驗(yàn)的白色光強(qiáng)度應(yīng)保證試件表面有足夠的亮度。若發(fā)現(xiàn)有裂紋、成排氣孔或超標(biāo)的線形或圓形顯示，均判定為不合格。
5、退磁 當(dāng)工件進(jìn)行兩個(gè)以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退磁處理。
6、清洗、干燥、防銹
7、結(jié)果記錄
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