個(gè)別或者部分鑄鐵T型槽平臺(tái)在一段時(shí)間內(nèi)質(zhì)量的*，已經(jīng)*不能滿足威岳機(jī)械對(duì)品牌宣傳推廣的需求，嚴(yán)格把關(guān)每件產(chǎn)品的質(zhì)量，確保每件鑄鐵T型槽平臺(tái)在行業(yè)內(nèi)卓爾不群，才是我們企業(yè)發(fā)展的重中之重。對(duì)于質(zhì)檢方面之一，需要強(qiáng)調(diào)介紹的就是：鑄鐵T型槽平臺(tái)采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。鑄鐵焊接平臺(tái)老廠大促 處理T型槽試驗(yàn)平臺(tái)

鑄鐵T型槽平臺(tái)清砂與涂漆：平板底面清砂要*，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。另外，工作面采用一定的技術(shù)進(jìn)行打磨，T型槽平臺(tái)鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。在T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。今天就為大家整理了一份由*鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準(zhǔn)則，希望對(duì)鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。鑄鐵焊接平臺(tái)老廠大促 處理T型槽試驗(yàn)平臺(tái)

1、好鑄件從高質(zhì)量熔煉開始

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)一旦要開始澆注鑄件，首先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的zui低標(biāo)準(zhǔn)。然而，更好的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于*的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對(duì)于大部分金屬來說，流速控制在0.5m/s。對(duì)于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，流速會(huì)適當(dāng)增加。這個(gè)要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)這就要求在整個(gè)充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上流）。這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng)；

不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)：

一. 耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

二. 溫度系數(shù)zui低，基本不受溫度影響。

三. 幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。

四. 一律是zui堅(jiān)硬的面。

五. 光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性。

從T型槽試驗(yàn)平臺(tái)整個(gè)檢驗(yàn)過程中來看，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。同上所講，并不難看出來，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)時(shí)每一步都是力求wanmei，不放過任何一個(gè)細(xì)微的小細(xì)節(jié)。