300噸/天污水處理一體化設(shè)備
生活污水處理機(jī),*,污水處理設(shè)備價(jià)格表,*,全國(guó)均有網(wǎng)點(diǎn),價(jià)格清晰,多種方案可選
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針對(duì)污泥含量高的缺點(diǎn)，中國(guó)臺(tái)灣工研院陸續(xù)開(kāi)發(fā)了改良式低污泥的廢水高級(jí)氧化處理技術(shù)，其中之一就是流體化床-Fenton法。
原理：利用0.2~0.5mm硅砂擔(dān)體在結(jié)晶槽中作為結(jié)晶核種，將要處理的廢水及添加藥劑由反應(yīng)池底部進(jìn)入并向上流動(dòng)。而反應(yīng)槽外接有一回流水回路，用以調(diào)整進(jìn)流水過(guò)飽和度及達(dá)到擔(dān)體上流速度，使待處理的無(wú)機(jī)離子于硅砂擔(dān)體表面形成穩(wěn)態(tài)結(jié)晶體，當(dāng)晶體粒徑達(dá)1~2mm后，排出槽外進(jìn)行回收再利用或達(dá)到廢棄物減排的目的。
反應(yīng)機(jī)制：H2O2+Fe2+→?OH+Fe(OH)2+→……FeOOH，H2O2+FeOOH→……
技術(shù)特點(diǎn)：同相及異相的催化反應(yīng)，污泥減少70%。減少H2O2用藥的浪費(fèi)。
適用廢水COD濃度：50~1000mg/l。
A:現(xiàn)有工廠的廢水處理系統(tǒng)，一般為二沉池后直接排放。因此擬規(guī)劃一套流體化床系統(tǒng)直接將現(xiàn)在放流水排至FBR進(jìn)流暫存池，接續(xù)后段FBR-Fenton反應(yīng)。FBR-Fenton系統(tǒng)包含進(jìn)流水調(diào)節(jié)池，F(xiàn)BR反應(yīng)槽，脫氣池，中和池，慢混池，快沉池，泡藥系統(tǒng)與加藥系統(tǒng)。經(jīng)FBR-Fenton處理后的水排回原來(lái)排放口排放。
B:Fenton流體化床系統(tǒng)須新設(shè)一套FeSO4泡置系統(tǒng)供應(yīng)系統(tǒng)所須的亞鐵，一套H2O2儲(chǔ)存與加藥系統(tǒng)，一套Ca(OH)2加藥系統(tǒng)。
C:考慮現(xiàn)場(chǎng)用地，為節(jié)省空間采用機(jī)器式快沉槽作為污泥沉降用。
D:預(yù)估各階段水質(zhì)：
項(xiàng)目化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)出水(即FBR-Fenton進(jìn)水)FBR-Fenton出水:SS(mg/l)<30<30,COD(mg/l)80~110<50.
單元說(shuō)明與設(shè)備規(guī)范
PCB及電鍍產(chǎn)業(yè)而言廢水因?yàn)橛盟疁p量的緣故，經(jīng)化學(xué)與生物處理后的排放水，無(wú)法達(dá)到COD小于50mg/L的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。需增設(shè)高級(jí)氧化系統(tǒng)降解COD，使其穩(wěn)定達(dá)到50mg/L以下排放值。采用流體化床(Fenton-FBR)做為高級(jí)氧化處理系統(tǒng)。Fenton處理程序是利用雙氧水在酸性系統(tǒng)下，經(jīng)亞鐵離子的催化產(chǎn)生氫氧自由基(OH.)，能有效降解環(huán)類、苯基、螯合機(jī)等極難分解的化合物。而流體化的目的為降低亞鐵用量與鐵污泥減量。其原理如下：
流體化床-Fenton是利用流體化床的模式使Fenton法所產(chǎn)生的三價(jià)鐵大部份得以結(jié)晶或沉淀披覆在流體化床的擔(dān)體表面上，是一項(xiàng)結(jié)合了同相化學(xué)氧化(Fenton法)、異相化學(xué)氧化(H2O2/FeOOH)、流體化床結(jié)晶及FeOH的還原溶解等功能的新技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)將傳統(tǒng)的Fenton氧化法作了大幅度的改良，如此可減少Fenton法大量的化學(xué)污泥產(chǎn)量，同時(shí)在擔(dān)體表面形成的鐵氧化物具有異相催化的效果，而流體化床的模式亦促進(jìn)了化學(xué)氧化反應(yīng)及質(zhì)傳效率，使COD去除率提升。其反應(yīng)后的出流水經(jīng)pH調(diào)整后會(huì)產(chǎn)生含鐵污泥。選用此系統(tǒng)另一優(yōu)勢(shì)為可利用雙氧水加藥量調(diào)整，調(diào)整COD去除量。如此將可有效控制廢水的COD排放濃度。為解決現(xiàn)階段脫硫廢水回用及*工藝投資成本、運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題，根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)，提出超濾-納濾-反滲透-電解制氯的脫硫廢水資源化回用工藝，并通過(guò)中試對(duì)工藝中的核心系統(tǒng)超濾、納濾系統(tǒng)進(jìn)行可行性研究。結(jié)果表明，超濾-納濾系統(tǒng)可有效將脫硫廢水中1價(jià)離子、2價(jià)離子進(jìn)行分離，1價(jià)離子進(jìn)入納濾產(chǎn)水，2價(jià)離子截留在納濾濃水中，超濾出水濁度、SDI分別<0.5NTU、<3，納濾1價(jià)離子透過(guò)率在20%~30% ，2價(jià)離子SO42-,Mg2+、Ca2+透過(guò)率分別<0.2%，<2.5%，<9%。納濾產(chǎn)水濃縮后電解制氯，納濾濃水直接回至脫硫塔，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的資源化利用以及*。
300噸/天污水處理一體化設(shè)備在深度節(jié)水工作開(kāi)展的基礎(chǔ)上，火力發(fā)電廠zui終產(chǎn)生的末端廢水主要為脫硫廢水。由于脫硫廢水成分復(fù)雜、含鹽量高、致垢性強(qiáng)，較難實(shí)現(xiàn)*及回用。
現(xiàn)階段真正實(shí)現(xiàn)脫硫廢水回用并達(dá)到*的電廠很少，主要采用的是蒸發(fā)結(jié)晶工藝。通過(guò)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮、固化，回收蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，同時(shí)將廢水變?yōu)楣虘B(tài)鹽外運(yùn)，實(shí)現(xiàn)廢水*同時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行了回用。但該工藝投資成本、運(yùn)行費(fèi)用均較高，并且系統(tǒng)較為復(fù)雜，難以推廣。
本研究根據(jù)脫硫廢水自身水質(zhì)特點(diǎn)，提出了脫硫廢水資源化回用的新工藝，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)工藝的核心系統(tǒng)性能進(jìn)行了研究，以期在實(shí)現(xiàn)脫硫廢水回用同時(shí)實(shí)現(xiàn)*。
可知脫硫廢水其中鹽主要以1價(jià)鹽NaCl和2價(jià)鹽Na2S04、CaS04、 MgSO4為主。2價(jià)鹽中CaSO4、MgS04與脫硫塔內(nèi)的脫硫漿液主要成分相同，可直接回收至脫硫塔內(nèi)。
1.2 資源化回用工藝路線
針對(duì)上述水質(zhì)特點(diǎn)，考慮將脫硫廢水中的1價(jià)鹽和2價(jià)鹽進(jìn)行分離，分離出的2價(jià)鹽直接回收至脫硫塔內(nèi)，1價(jià)鹽則可以進(jìn)一步濃縮，對(duì)其NaCl進(jìn)行資源化利用，提出新的脫硫廢水資源化利用工藝。主要工藝流程見(jiàn)圖。
將脫硫廢水經(jīng)預(yù)沉后，采用超濾進(jìn)行過(guò)濾，去除脫硫廢水中的懸浮物;
超濾出水采用納濾進(jìn)行1價(jià)鹽與2價(jià)鹽的分離，納濾膜屬于離子分離膜，它可將廢水中的1價(jià)、2價(jià)離子進(jìn)行分離;
經(jīng)納濾膜處理后，2價(jià)離子會(huì)被截留在納濾濃水側(cè)，1價(jià)離子透過(guò)納濾膜進(jìn)入納濾產(chǎn)水測(cè)，因此經(jīng)納濾處理后，脫硫廢水中的2價(jià)鹽CaS04, MgSO4截留在納濾濃水側(cè)，直接回收至脫硫塔，1價(jià)鹽NaCl進(jìn)入納濾產(chǎn)水;
納濾產(chǎn)水進(jìn)入反滲透進(jìn)行濃縮，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入回用水箱回用，反滲透濃水進(jìn)入電解制氯系統(tǒng);
反滲透濃水為濃NaCI溶液，通過(guò)電解制次氯酸鈉系統(tǒng)電解生成次氯酸鈉溶液，可直接作為殺菌劑使用。
該工藝在脫硫廢水資源化利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的*。其核心系統(tǒng)為超濾、納濾，但由于脫硫廢水懸浮物含量很高，并且結(jié)垢傾向很高，因此超濾系統(tǒng)是否能夠穩(wěn)定運(yùn)行需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證;同時(shí)納濾雖為離子分離膜，但對(duì)不同水質(zhì)的分離效果也不盡相同，也需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。因此選擇某沿海電廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)中試，進(jìn)行可行性研究。
