地埋式無(wú)動(dòng)力一體化生活污水處理設(shè)備
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近三年，該成果在重慶及全國(guó)40余項(xiàng)生活污水和工業(yè)廢水處理項(xiàng)目中推廣應(yīng)用，為企業(yè)新增產(chǎn)值10多億元，保護(hù)了超600萬(wàn)人口民生健康，顯著改善了城鎮(zhèn)生態(tài)環(huán)境。“我們將繼續(xù)擴(kuò)展全好氧生物處理技術(shù)的應(yīng)用范圍，重點(diǎn)解決垃圾填埋場(chǎng)滲濾液高氨氮、高鹽、處理難度高這一老大難問(wèn)題。”趙天濤說(shuō)。
1存在問(wèn)題
剩余氨水經(jīng)過(guò)陶瓷膜過(guò)濾除去大部分焦油后進(jìn)入蒸氨系統(tǒng)，按照工藝控制要求，蒸氨廢水COD含量應(yīng)低于3 000mg/L。但2015年3月開(kāi)始，蒸氨廢水中COD頻繁超標(biāo)，平均在4 000mg/L以上，給焦化酚氰廢水處理以及環(huán)保達(dá)標(biāo)排放帶來(lái)巨大壓力。
2原因分析
2.1焦油氨水分離效果不佳
循環(huán)氨水中乳化態(tài)的焦油在氨水中穩(wěn)定分散，在焦油澄清槽中沉降效率不高，焦油隨著循環(huán)氨水附著在設(shè)備表面，導(dǎo)致焦?fàn)t集氣管噴頭堵塞和運(yùn)行效率下降等問(wèn)題。
焦油在氨水中以乳化態(tài)存在，能溶解雜環(huán)芳烴、萘、酚等有機(jī)物，這些焦油和有機(jī)物貢獻(xiàn)的COD約占原水COD的70%；另外無(wú)機(jī)組分，主要是SCN-、CN-、S2-、NO2-等貢獻(xiàn)20%的COD；懸浮物的貢獻(xiàn)占10%，主要是煤粉和焦塵。由此可見(jiàn)，焦油是導(dǎo)致蒸氨廢水COD超標(biāo)的主要根源。
2.2剩余氨水含油高
剩余氨水首先經(jīng)過(guò)2臺(tái)串聯(lián)操作的剩余氨水槽進(jìn)行靜置底部排油，再經(jīng)過(guò)2臺(tái)并聯(lián)的陶瓷膜過(guò)濾器，由于剩余氨水含油量高，為600~800mg/L，而且陶瓷過(guò)濾器除油能力有限，長(zhǎng)期受到焦油等物質(zhì)的污染造成除油效率下降，大量油類物質(zhì)隨剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔，導(dǎo)致蒸氨廢水的COD超標(biāo)。
3技術(shù)改造
4.3m焦?fàn)t回收系統(tǒng)從2015年6月開(kāi)始在原有機(jī)械重力沉降除油以及陶瓷膜過(guò)濾除油的基礎(chǔ)上，實(shí)施氨水加藥處理技術(shù)改造，主要通過(guò)向氨水中投加化學(xué)藥劑促進(jìn)油水有效分離，具體措施如下。
1）在循環(huán)氨水中連續(xù)投加分散脫水劑，有利于提高循環(huán)氨水循環(huán)過(guò)程中焦油與氨水的分離效率，可直接提高機(jī)械化澄清槽中油水分離效果，減少乳化層厚度，從而減少剩余氨水的焦油含量。
2）在剩余氨水中連續(xù)投加破乳劑，有利于溶解水相中的乳化油滴，使油滴顆粒增大并沉降，剩余氨水含油量降低；同時(shí)破乳劑的另一種成分能在水相中抓捕懸浮物并形成較大的礬花，懸浮物如煤塵、焦塵等形成較大礬花后沉降，脫離剩余氨水，從而降低剩余氨水含懸浮物及色度。
地埋式無(wú)動(dòng)力一體化生活污水處理設(shè)備水處理消泡劑在使用的過(guò)程中，非常的方便，經(jīng)過(guò)專業(yè)精密的設(shè)計(jì)，只要將消泡劑投入到你所需要消泡的產(chǎn)品當(dāng)中，能夠明顯的看出消泡效果；適合于低溫和高溫時(shí)直接添加；具有消泡速度快，抑泡長(zhǎng)，用量低，而且無(wú)毒、無(wú)腐蝕、無(wú)不良副作用、特別對(duì)水體系*，并且水溶性好，在水中易分散，能與液體產(chǎn)品很好地相容，不需要人工持續(xù)性攪拌。正常情況下一般會(huì)分為三大類消泡劑：工業(yè)廢水處理消泡劑、生物水處理消泡劑以及循環(huán)水處理消泡劑，那么聚醚消泡劑呢？聚醚消泡劑都是由各種不同的起始劑合成的，而這些初始劑又可以作為對(duì)聚醚消泡劑進(jìn)行分類的依據(jù)，根據(jù)它們可以將聚醚消泡劑分為多元醇型和脂肪酸脂型，以及胺醚型，因此它是應(yīng)用范圍非常的廣泛，就像循環(huán)水處理消泡劑中就有聚醚的成分，也是歸根于添加到水中，能夠很快的進(jìn)行分散開(kāi)來(lái)，對(duì)此聚醚消泡劑是一種具有非常*的嵌段方式以及鏈段長(zhǎng)度的消泡劑。
隨著我國(guó)能源行業(yè)的不斷前進(jìn)與深入的發(fā)展，大型機(jī)組規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，機(jī)組的參數(shù)和容量等不斷提高，這導(dǎo)致電廠化學(xué)水處理發(fā)生巨大的變化。水處理包括補(bǔ)給水處理和汽、水監(jiān)督工作，是改善鍋爐運(yùn)行工況、防止汽水循環(huán)不良的安全保障。以下闡述電廠化學(xué)處理技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)和方法。
1.當(dāng)今電廠化學(xué)水處理技術(shù)的特點(diǎn)
在電廠技術(shù)不斷進(jìn)步與發(fā)展的現(xiàn)狀下，水處理的設(shè)備、生產(chǎn)、方式、工藝方法等方面也都有了新的變化，存在新的特點(diǎn)。
1.1設(shè)備集中化布置
傳統(tǒng)電廠化學(xué)水處理系統(tǒng)包括凈水的預(yù)處理、鍋爐補(bǔ)給水的處理、凝結(jié)水的處理、汽水取樣的監(jiān)測(cè)分析、加藥、綜合水泵房、循環(huán)水的加氯、廢水及污水處理等系統(tǒng)。它存在占地面積較大、生產(chǎn)崗位分散、管理不便等諸多問(wèn)題?，F(xiàn)在以緊湊、立體、集中構(gòu)型來(lái)代替平面、松散、點(diǎn)狀構(gòu)型。節(jié)約占地面積，提高設(shè)備的綜合利用率，并且方便運(yùn)行管理。
1.2生產(chǎn)集中化控制
傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制采用了模擬盤，而現(xiàn)在的趨勢(shì)是集中化控制，即將電廠中所有化學(xué)水處理的子系統(tǒng)合為一套控制系統(tǒng)，取消了模擬盤，采用了PCL、上位機(jī)2級(jí)控制結(jié)構(gòu)。各個(gè)子系統(tǒng)以局域網(wǎng)總線形式集中的聯(lián)接在化學(xué)主控制室上位機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)化學(xué)水處理系統(tǒng)集中監(jiān)視、操作，自動(dòng)控制。
