每天10立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備
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需要地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機(jī)可隨時(shí)發(fā)消息 需要處理生活污水、醫(yī)療污水及相類似的生產(chǎn)廢水可隨時(shí)發(fā)消息。
目前，國(guó)內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法冇如下幾種：沉淀分離法、化學(xué)絮凝法、單純曝氣法、生物處理法、膜分離技術(shù)、光合細(xì)菌等。
(1)沉淀分離法
淀粉不溶于冷水，可直接通過(guò)物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來(lái)，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩(wěn)定，當(dāng)池中產(chǎn)生厭氧反應(yīng)時(shí)，生成的有機(jī)酸使廢水pH值下降，處于膠體狀態(tài)的蛋白質(zhì)，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。
沉淀池(塘)HRT約2~7d，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達(dá)90%，BOD5的去除率可達(dá)20%~30%。
(2)化學(xué)絮凝法
采用化學(xué)混凝法，破壞膠體的穩(wěn)定作用，使分散狀態(tài)的有機(jī)物脫穩(wěn)、凝聚，形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來(lái)?；炷恋矸ū任锢沓恋矸ㄈコЧ?，處理時(shí)間短。通過(guò)混凝可以除去分子量較大的有機(jī)物，而分子量較小的有機(jī)物可通過(guò)活性炭吸附法除去。
(3)單純曝氣法
用空氣或含臭氧的空氣對(duì)廢水進(jìn)行短時(shí)間的曝氣，通過(guò)空氣氧化、臭氧氧化以及對(duì)揮發(fā)物質(zhì)的吹脫以取得凈化效果，一般不單獨(dú)使用。
采用沉淀分離一單純曝氣法組合工藝，通過(guò)沉淀分離，可減輕單純曝氣法的處理負(fù)荷，還有調(diào)節(jié)、穩(wěn)定水質(zhì)水量的作用。后續(xù)單純曝氣的目的是保證處理后出水達(dá)標(biāo)，同時(shí)也可把沉淀分離過(guò)程中生成的有機(jī)酸吹脫出去，使廢水達(dá)中性。
(4)生物處理法
由于淀粉廢水有機(jī)物含量高，采用好氧生物法處理能耗大，處理費(fèi)用高，而厭氧生物法無(wú)需供氧，處理費(fèi)用低，應(yīng)用廣泛。下面重點(diǎn)介紹這種處理方法。

厭氧生物法是指無(wú)分子氧條件下通過(guò)厭氧微生物的作用，將淀粉廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解為甲烷和化碳等物質(zhì)的過(guò)程，間時(shí)把部分有機(jī)質(zhì)合成細(xì)菌胞體，通過(guò)氣、固分商，使污水得到凈化。
(5)膜分離技術(shù)
用來(lái)處理淀粉廢水的膜分離技術(shù)主要是反滲透和超濾。國(guó)外應(yīng)用膜分離技術(shù)去除馬鈴薯淀粉廢水中的COD，并濃縮回收蛋白質(zhì)。
采用兩級(jí)中空纖維超濾膜組件串聯(lián)，聚丙烯腈(PAN)膜在前，孔徑大一些，切釗分子量選在10萬(wàn)左右，以去除大的顆粒及部分COD，使蛋白質(zhì)通過(guò)；聚砜(PS)膜在后，切割分子量選為1.5萬(wàn)左右，主要對(duì)蛋白質(zhì)濃縮。經(jīng)超濾處理后COD去除率為55.8%，后面可接其他處理技術(shù)使廢水達(dá)標(biāo)。污染后的膜，用40℃、0.1mol/LNaOH溶液清洗，恢復(fù)率90%左右。應(yīng)用超濾技術(shù)時(shí)，原料液預(yù)處理非常重要。
(6)光合細(xì)菌
利用光合細(xì)菌處理淀粉廢水不僅有機(jī)污染物去除率高，投資省，占地少，且菌體污泥是對(duì)人畜無(wú)害，富含營(yíng)養(yǎng)的蛋白飼料。因此，該法是一種非常有前途的凈化高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)。
(7)淀粉廢水的資源化回收技術(shù)
淀粉廢水中含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如能從淀粉廢水中回收有用物質(zhì)，既變廢為寶，綜合利用，又能減小廢液處理的費(fèi)用。我國(guó)在利用淀粉廢水生產(chǎn)飼料酵母、提取淀粉酶等方面都有研究。
制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題。鐵碳微電解是鐵和炭在電解質(zhì)溶液中自發(fā)產(chǎn)生的微弱電流分解廢水中污染物的一種污水處理工藝。其產(chǎn)的大量初生態(tài)的Fe2+和新生態(tài)的[?H]具有*化學(xué)活性，能改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開(kāi)環(huán)等作用。鐵炭微電解工藝集氧化、還原、電沉淀、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。
每天10立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備1、印染廢水
印染廢水中的有機(jī)污染物主要來(lái)源于染料及染整添加劑，印染廢水具有pH低，色澤深，毒性大，生物可降解性差等特點(diǎn)。因此，鐵炭微電解用于印染廢水的處理體現(xiàn)出了其他工藝不可比擬的優(yōu)勢(shì)。
用鐵炭微電解法對(duì)印染廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明pH為3，接觸時(shí)間20～30 min，色度的去除率都能達(dá)到90%以上，COD去除率也能達(dá)到60%左右。
對(duì)于COD很高或者出水要求較高的印染，單純的用鐵炭微電解工藝處理并不能達(dá)到出水要求，常使之與其他的高級(jí)氧化處理工藝相結(jié)合，作為生物處理的預(yù)處理。

2、造紙廢水
造紙廢水主要來(lái)源于制漿過(guò)程中的蒸煮、清洗、篩分、漂白，廢水中含有大量的木質(zhì)素等難以生物降解的物質(zhì)。
采用強(qiáng)化的鐵炭微電解對(duì)制漿造紙二級(jí)出水進(jìn)行深度處理，在鐵炭微電解反應(yīng)體系中加入適量的H2O2，與Fe2+形成Fenton試劑，與鐵炭微電解協(xié)同作用。
強(qiáng)化微電解反應(yīng)后，用Ca(OH)2調(diào)節(jié)出水的pH值至中性，并與電解液中的Fe2+和Fe3+生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮體，進(jìn)一步網(wǎng)捕水中的CODCr并去除了水中的Fe2+和Fe3+以及SO42+等離子，使溶液的色度進(jìn)一步得到改善。
3、焦化廢水
目前對(duì)焦化廢水主要的處理工藝主要是A/O和A-A/O工藝，但是由于出水中含有高濃度的氨氮、高毒性的CN和以及難以生物降解的有機(jī)物等，對(duì)微生物均有抑制作用。
利用鐵炭微電解和Fenton試劑聯(lián)合氧化法對(duì)焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理，大大降低了后續(xù)生物處理的有機(jī)負(fù)荷并提高了生物處理的效率。
4、制藥廢水
目前，制藥廢水處理面臨的主要問(wèn)題是污染物種類多、濃度高且成分復(fù)雜，沖擊負(fù)荷大，部分廢水中抗生素的存在抑制生化處理時(shí)微生物的生長(zhǎng)，可生化性差，色度高等特點(diǎn)。
工程實(shí)踐表明，鐵炭微電解法對(duì)各種成分的制藥廢水COD、色度都具有較好的去除效果，同時(shí)B/C有所提高。