ZA石油化工流程泵
用聯(lián)軸器與電動機相連ZA石油化工流程化工泵的用途ZA行石油化工流程泵主要用于煉油廠、石油化學工業(yè)、煤加工工業(yè)和紙溫式程；化學式業(yè)、造紙、紙漿業(yè)、制糖業(yè)和普通流程工業(yè)；供水廠、海水淡化廠；供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；發(fā)電廠；環(huán)境保護工程；船舶及海上工業(yè)等。
概述ZA石油化工流程泵
ZA石油化工流程化工泵概述ZA行石油化工流程泵是臥式單級單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，是引進瑞士蘇爾壽公司技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品、適用于輸送清潔的或含顆粒的、低溫的或高溫的液體；適用于輸送中性的或有腐蝕性的液體。其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等緘性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物以及其他有腐蝕性的原料和產(chǎn)品. ZA石油化工流程化工泵產(chǎn)品特點 ZA系列石油化工流程泵為單級單吸懸臂式后開門的結(jié)構(gòu)，所以在檢修泵時不需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉(zhuǎn)子部件一起從泵體中抽出，所以檢修工作十分方便。葉輪的后蓋板上有密封環(huán)，基本上能平衡軸向力，殘余的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤滑的球軸承，油環(huán)提油而且能自動控制油位，當工作溫度低于250℃時，懸架無需冷卻，工作溫度高于250℃～450℃時，懸架用風冷或水冷。根據(jù)不同的情況，部分泵為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，其余為單蝸殼。軸封可采用填料密封，也可采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或接密封液的系統(tǒng)。由電動機直接驅(qū)動，用聯(lián)軸器與電動機相連ZA石油化工流程化工泵的用途ZA行石油化工流程泵主要用于煉油廠、石油化學工業(yè)、煤加工工業(yè)和紙溫式程；化學式業(yè)、造紙、紙漿業(yè)、制糖業(yè)和普通流程工業(yè)；供水廠、海水淡化廠；供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；發(fā)電廠；環(huán)境保護工程；船舶及海上工業(yè)等。
應(yīng)用范圍
ZA、ZAO石油化工流程泵，是根據(jù)AP1610和VDMA24297（輕/中型）規(guī)范設(shè)計的。
結(jié)構(gòu)簡圖
型號意義
例 ZA40-160 ZAO40-160
ZA——石油化工流程泵（閉式葉輪） ZAO——石油化工流程泵（開式葉輪）
40——泵出口直徑（mm） 160——泵葉輪名義直徑（mm）
性能參數(shù)表
適用范圍
煉油廠、石油化工學工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程；化學工業(yè)、造紙紙漿業(yè)、制糖業(yè)和普通流程工業(yè)；供水廠、海水淡化廠；供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；發(fā)電廠；環(huán)境保護工程；船舶及海上工業(yè)等。
故障原因與解決方案
ZA石油化工流程泵使用注意事項
一、起動前準備
1、起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。
2、檢查軸承架內(nèi)潤滑油量是否適量，油面在油標中心線以上2mm左右位置。
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
4、在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5、化工流程泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，*驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關(guān)閉。當泵內(nèi)無液體時，嚴防空轉(zhuǎn)、干磨。
6、起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
7、輸送易揮發(fā)或汽化的液體時，泵體上應(yīng)裝設(shè)放空閥，便于排氣。
二、起動
1、關(guān)閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應(yīng)關(guān)閉）。起動電機（好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行）。然后打開進出口壓力（或真空）表，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)前需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
2、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06mm，測定部位是軸承座。
3、密封情況，機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
4、如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻預(yù)熱，其預(yù)熱速度為＜50℃/h為宜。
三、運行
1、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃）及油位情況（一般每運行500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
3、泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4、注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。
四、停止
1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2、切斷電源。
3、如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
4、如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5、如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，油漆是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢查。
