13-8Mo圓棒無錫國勁是以生產(chǎn)13-8Mo不銹鋼圓鋼現(xiàn)貨經(jīng)營沉淀硬化鋼、13-8Mo不銹鋼圓鋼現(xiàn)貨經(jīng)營（超級）雙相鋼、13-8Mo不銹鋼圓鋼現(xiàn)貨經(jīng)營耐腐蝕合金、13-8Mo不銹鋼圓鋼現(xiàn)貨經(jīng)營高溫合金、13-8Mo不銹鋼圓鋼現(xiàn)貨經(jīng)營耐熱合金、13-8Mo不銹鋼圓鋼現(xiàn)貨經(jīng)營鈦合金等各類特種不銹鋼材料和鈦合金材料為主的專業(yè)公司。

公司產(chǎn)品主要：13-8Mo不銹鋼圓鋼

1.電熱合金：C-276圓棒，C-276圓鋼、Cr20Ni80圓鋼、Cr30Ni70圓鋼、Cr15Ni60、圓鋼Cr20Ni35、Cr20Ni30(GS-40)0Cr25Al5、0Cr21Al6Nb、0Cr27Al7Mo2 。

（無錫）公司 耐熱鋼：0Cr25Ni20圓鋼,Cr23Ni13(SUS309S)1Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si23.

精密合金：（1J46、1J46DF、1J50、1J79、1J85等）2J(2J11等）3J（3J1、3J9、3J21、3J53等）4J（4J29、4J36、4J42、4J50等）6J（6J11、6J15、6J20、6J22、6J40等

2．改進(jìn)15，16架冷卻水管，加強(qiáng)冷卻效果，生產(chǎn)過程中做好點(diǎn)檢。3．換輥時(shí)點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)，用同樣的焊條測兩側(cè)輥縫，偏差控制在0.1mm以內(nèi)。4．改進(jìn)軋輥材質(zhì)，15，17，18采用高速鋼軋輥。聯(lián)系加工部門提高加工精度。5．嚴(yán)格按工藝要求控制好各道次料形，按要求用樣棒調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)間隙。三．18架頂出口故障切分軋制生產(chǎn)過程中，18架頂出口故障發(fā)生較為常見，是制約四切分生產(chǎn)的一個(gè)主要故障點(diǎn)，主要表現(xiàn)為內(nèi)側(cè)或外側(cè)兩線鋼前端向切分帶方向急劇彎曲，將導(dǎo)管的舌尖頂?shù)簦驈澢?80度從出口沖出來卡在導(dǎo)槽內(nèi)堆鋼。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個(gè)方面；1.孔型設(shè)計(jì)存在缺陷，主要是孔型設(shè)計(jì)時(shí)參數(shù)的分配存在問題，造成調(diào)整難度過大，對職工整體素質(zhì)和操作水平要求*。卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打捆機(jī)打捆。再由鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向后運(yùn)送，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后，分別運(yùn)送到熱軋鋼卷成品庫、冷軋?jiān)蠋旌途蠋?。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開鋼卷進(jìn)行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后分別送往熱軋鋼卷成品庫、冷軋?jiān)蠋旌途蠋?。在鋼卷庫?nèi)冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機(jī)組、鋼板橫切機(jī)組、冷軋車間或按銷售計(jì)劃發(fā)貨。鋼卷在運(yùn)輸和堆放的過程中均采用臥卷的方式，鋼卷運(yùn)往鋼卷庫或冷軋?jiān)蠋斓倪\(yùn)輸系統(tǒng)采用托盤運(yùn)輸系統(tǒng)，并與1780熱軋廠的運(yùn)輸系統(tǒng)共同組成運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制。從板坯進(jìn)入板坯庫開始至成品發(fā)貨為止，全部工藝過程通過軋線物料跟蹤系統(tǒng)及兩庫管理系統(tǒng)對板坯、軋件和鋼卷進(jìn)行全線跟蹤，從而實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)控制。

不銹鋼圓鋼國標(biāo)： GB/T1220-2007；美標(biāo)： ASTM A484/A484M，ASTM A213/213A ，ASTM A269/269M；表面處理：工業(yè)面、拉絲面、光亮面、可再拋光裂紋：樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大，這可能是由于樹脂砂型剛性好,熱系數(shù)大，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。防止措施：型(芯)退讓性；造型(芯)時(shí)，背砂中埋入發(fā)泡聚苯塊,盡量減薄型(芯)的吃砂量，做空心芯等；在易發(fā)生裂紋的部位用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂，可明顯減輕裂紋，這是因?yàn)檫@二種材料熱系數(shù)低；改變澆注，使鑄件達(dá)到同時(shí)凝固；在允許條件下，對鑄件結(jié)構(gòu)作合理修改；適當(dāng)澆注溫度，對裂紋有明顯效果；在易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋；特殊情況下，以代替硫酸類固化劑；合理使用冷鐵和其他激冷措施。主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣，以及因澆注時(shí)間長型(芯)頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤?！　?015年11月26日，財(cái)務(wù)部關(guān)于印發(fā)《商品套期營業(yè)管帳處理暫行規(guī)矩》的通知備受存眷，但北京總經(jīng)理助理陳志軍指出，暫行規(guī)矩對現(xiàn)貨營業(yè)與風(fēng)險(xiǎn)敞口的差別依然不夠了了，在套期保值與管帳核算中輕易出現(xiàn)凌亂，給企業(yè)套期保值帶來必然的艱苦。

精沖目前分為普通精沖、壓板精沖、對向凸凹模精沖、往復(fù)沖裁、同步剪擠精沖、閉擠式精沖等。1、精沖的原理先將壓板上的V形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上，然后在反壓力加壓的情況下，沖裁力作用于板材上，此時(shí)刃口附近的材料始終處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料的塑性，防止沖裁剪切面出現(xiàn)裂紋或裂紋擴(kuò)展而導(dǎo)致剪切面的拉斷，終，材料就沿著凹模刃口形狀，呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。2、精沖材料精沖件約80%為鋼材，其余則是銅和銅合金以及鋁和鋁合金等材料。鋼材不僅包含低碳鋼，還包含高碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼和高強(qiáng)度微合金細(xì)晶粒鋼等。精沖鋼材應(yīng)具有良好的力學(xué)性能以及較大的變形能力。一般含碳量不大于0.35%，抗拉強(qiáng)度不大于650N/mm2，屈強(qiáng)比大約為60%為適合。

 

云段落】2.孔型磨損不一致。由于軋槽冷卻不一致，前道次料形不規(guī)矩或?qū)l(wèi)孔型設(shè)計(jì)等各方面因素影響，磨損嚴(yán)重的一線斷面積就會(huì)增大，造成成品尺寸的。3.兩側(cè)輥縫不一致。在換輥調(diào)試時(shí)，由于15—18架兩側(cè)輥縫控制不一致，輥縫大的一側(cè)孔型面積就大，從而導(dǎo)致成品存在差異。4.軋槽加工精度不高。這主要與軋輥材質(zhì)，制修車間成型刀具磨損及修復(fù)精度，加工方式有關(guān)。5.12---16架次料形控制有問題。切分生產(chǎn)非常注重12—16架次料形的匹配，匹配不好就會(huì)造成線差。6.線差的主要原因一般集中表現(xiàn)為K4軋槽老化問題，和K3K4導(dǎo)衛(wèi)對正問題，以及K6料形變化問題。四線差的解決方法1．準(zhǔn)確安裝導(dǎo)衛(wèi)。在換輥前要預(yù)調(diào)好導(dǎo)衛(wèi)，確保各方位對中，并固定好。 

5凸變影響。1）軋輥受到兩側(cè)壓下液壓缸的作用力和中部帶鋼反作用力的共同作用，會(huì)發(fā)生彎曲，軋制力越大，軋出帶鋼的凸度就越大。2）與軋制力相反，工作輥受到兩側(cè)彎輥力與中部支持輥反作用力的共同作用發(fā)生彎曲，彎輥力越大，彎曲越大，帶鋼凸度越小。3）熱連軋機(jī)組的精軋機(jī)換上新輥后的一個(gè)軋制周期內(nèi)，在軋制前20-30卷鋼時(shí)，帶材中凸度減小很快，不管帶材的寬度如何，或者工作輥的原始輥型如何，都會(huì)出現(xiàn)這種初始的凸度減小，說明軋輥受熱膨脹后，中部膨脹較大，形成了軋輥的熱凸度。穿帶：在板帶精軋過程中，穿帶問題主要是在精軋機(jī)架間板帶頭部咬入受阻，形成堆鋼、打滑和尾部甩尾折迭以及在卷取時(shí)因板帶前端蛇形、折彎等造成卷取困難形成堆鋼等。