ZGMn13Cr2Ti是高錳鋼的一個牌號，材料是采用鑄造工藝的高錳鋼，它的特點：
耐磨性很高；
抗沖擊能力較低；
常用來制作挖掘機(jī)的鏟斗齒、破碎機(jī)的破碎壁、球磨機(jī)的襯板等磨損性強(qiáng)的部件。
含量：
C：0.90-1.30；
Mn：11.0-14.0；
Si：0.3-0.8；
Cr：1.50-2.50；
S≤0.04；
P≤0.07。
特征：脫殼后鑄件表面夾帶有沙粒或涂料渣。其染色多為白色。產(chǎn)生的直接原因是，澆注時型殼內(nèi)就有掉砂和涂料渣。
產(chǎn)生原因 對策
型殼開裂 見飛邊、毛刺
涂料層膨脹、翹起、 見局部鼓脹和鼠尾和夾砂結(jié)疤
涂料層剝離或垮塌 見多肉
澆口杯邊緣處置不當(dāng)，有松散砂?；蛲苛显羧胄蜌?br/> 模組澆口杯不帶蓋時，采用翻邊澆口杯。
模組澆口杯帶蓋時，蓋板應(yīng)光潔平整，將澆口杯蓋嚴(yán)，以防止涂料漿滲入，用電熱刀將蠟棒澆口杯上圓燙化，令蓋板與澆口杯之間密封
采用預(yù)制陶瓷澆口杯
澆道蠟?zāi)１砻嬗袣饪?、裂縫、溝槽等缺陷，涂料漿鉆入其中，形成飛邊、毛刺等異常突起，澆注時被沖塌，混入鑄件，造成夾砂和砂眼 仔細(xì)檢查澆道蠟?zāi)?，對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)后再轉(zhuǎn)入下一道工序
組樹時，焊接處有縫隙，涂料漿鉆入其中形成飛邊，澆注時被沖塌造成砂眼 用電熱刀或修補(bǔ)蠟仔細(xì)焊接處縫隙和溝槽。
培燒或澆注時有沙粒、粉塵等異物掉進(jìn)型殼型腔 澆注時型殼澆口杯朝下放置，以防異物掉進(jìn)
必要時采用二次培燒型殼，一次培燒后，將型殼澆口杯朝下，仔細(xì)搖晃，將其中的砂礫粉塵等異物倒出，或用清水仔細(xì)清洗型殼。
澆注前仔細(xì)檢查型殼內(nèi)有無掉砂，并用“T”形吸砂器吸出掉落在型殼直澆道底部的沙粒
產(chǎn)生原因 對策
型殼開裂 見飛邊、毛刺
涂料層膨脹、翹起、 見局部鼓脹和鼠尾和夾砂結(jié)疤
涂料層剝離或垮塌 見多肉
澆口杯邊緣處置不當(dāng)，有松散砂?；蛲苛显羧胄蜌?br/> 模組澆口杯不帶蓋時，采用翻邊澆口杯。
模組澆口杯帶蓋時，蓋板應(yīng)光潔平整，將澆口杯蓋嚴(yán)，以防止涂料漿滲入，用電熱刀將蠟棒澆口杯上圓燙化，令蓋板與澆口杯之間密封
采用預(yù)制陶瓷澆口杯
澆道蠟?zāi)１砻嬗袣饪?、裂縫、溝槽等缺陷，涂料漿鉆入其中，形成飛邊、毛刺等異常突起，澆注時被沖塌，混入鑄件，造成夾砂和砂眼 仔細(xì)檢查澆道蠟?zāi)?，對缺陷進(jìn)行修補(bǔ)后再轉(zhuǎn)入下一道工序
組樹時，焊接處有縫隙，涂料漿鉆入其中形成飛邊，澆注時被沖塌造成砂眼 用電熱刀或修補(bǔ)蠟仔細(xì)焊接處縫隙和溝槽。
培燒或澆注時有沙粒、粉塵等異物掉進(jìn)型殼型腔 澆注時型殼澆口杯朝下放置，以防異物掉進(jìn)
必要時采用二次培燒型殼，一次培燒后，將型殼澆口杯朝下，仔細(xì)搖晃，將其中的砂礫粉塵等異物倒出，或用清水仔細(xì)清洗型殼。
澆注前仔細(xì)檢查型殼內(nèi)有無掉砂，并用“T”形吸砂器吸出掉落在型殼直澆道底部的沙粒
低壓鑄造工藝，其工藝原理從本質(zhì)上說，是一種低壓強(qiáng)與低速度的充型鑄造方法。廣義地說,劃入低壓鑄造工藝范圍的,可以是金屬模鑄造、重力鑄造（翻砂鑄造）、真空吸鑄、負(fù)壓鑄造、差壓鑄造。用壓縮空氣作為充型動力的“低壓鑄造”，實質(zhì)也是一種“差壓鑄造”。
用壓縮空氣作為充型動力的“低壓鑄造”，比前列所有的低壓充型工藝，其差別僅在于充型壓強(qiáng)更高一些罷了。前者的充型壓強(qiáng)0.3—0.5MPa，后者的充型壓強(qiáng)可達(dá)1.5MPa。而簡稱為“壓鑄”的“高壓鑄造”，其充型壓強(qiáng)一般在3MPa—15MPa的范圍。
1．個應(yīng)的“先入為主”認(rèn)識，是將低壓鑄造工藝等同于用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝。
行內(nèi)不少人，一提到低壓鑄造，就立即反應(yīng)是用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝，而不能認(rèn)識到，它只是低壓鑄造的一種表達(dá)方式。這種工藝系統(tǒng)，實踐已證明是一種比較落后，控制比較復(fù)雜，工人勞動條件惡劣，生產(chǎn)成本比較高的方法。
要實現(xiàn)低壓低速充型，有多種多樣的方法?，F(xiàn)時成熟、簡單、可靠、低成本的方法是機(jī)械液壓式充型，近年新發(fā)展的一種充型方法是電磁泵式。
2．澄清的一個認(rèn)識是，采用了低壓鑄造工藝，不等于鑄件的縮孔縮松就可以。
低壓鑄造工藝與所有的充型工藝都一樣，必須解決鑄造工藝必然出現(xiàn)的相變收縮問題，也就是說，其鑄造工藝系統(tǒng)中，必須設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，否則，鑄件的縮孔縮松缺陷，必然是99%存在的。
3．傳統(tǒng)普通壓鑄機(jī)具有實現(xiàn)低壓鑄造工藝的功能。
傳統(tǒng)的普通壓鑄機(jī)，一直都設(shè)有可實現(xiàn)低壓充型鑄造的功能。后來，由于多方面的原因，人們基本上不用壓鑄機(jī)進(jìn)行低壓鑄造，國內(nèi)不少壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家，都將設(shè)備的這種功能去掉，壓鑄機(jī)就真的成為了一種只具有或只用來進(jìn)行高速高壓充型的單一設(shè)備了。
現(xiàn)在，很多的壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠新生產(chǎn)的普通壓鑄機(jī)，都恢復(fù)了的這項功能。我們買設(shè)備時，不妨留意這一點。
4．用普通壓鑄機(jī)生產(chǎn)低壓鑄造件要注意的事項。
上面提到，不能簡單地認(rèn)為，采用了低壓充型的鑄造方法，就能生產(chǎn)出合格的沒有縮孔縮松缺陷的鑄件。想用壓鑄機(jī)的低壓充型功能生產(chǎn)合格的低壓鑄造件，某些零件的模具設(shè)計（工藝措施）可能與普通壓鑄一樣，但對于厚大件，如果沒有補(bǔ)縮措施，就必然出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象。
要建立的一個觀點是，用壓鑄機(jī)進(jìn)行的低壓鑄造成形，也只是低壓鑄造工藝的一種表達(dá)形式。對于某一些零件來說，某一表達(dá)形式是的，但對于另一些零件來說，就可能存在局限性。
所以，工藝人員選擇在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造，不是說能不能的問題，而是好不好的問題，是否問題。
那么，在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造工藝的局限性又是什么呢？當(dāng)然是補(bǔ)縮的特殊性。
與一般的低壓鑄造、重力鑄造工藝表達(dá)形式的不同，在壓鑄模上進(jìn)行額外的補(bǔ)縮措施非常困難。由于壓鑄的凝固時間相對比其它工藝短，滿足順序凝固所采取的措施更難實現(xiàn)。它的補(bǔ)縮手段，就落在了用壓射缸的動力進(jìn)行補(bǔ)縮上。實踐證明，這種補(bǔ)縮手段對局部有效果，但對不均勻件，鑄件的縮孔縮松缺陷卻仍然是存在的。
5．推薦一種“連鑄連鍛”工藝與裝備。
連鑄連鍛工藝，是一種“成形”工藝，現(xiàn)時能實現(xiàn)得了這種工藝的裝備并不多，實現(xiàn)得好的就更少了。
鑄、鍛分開的成形工藝，我們見得多，就有色金屬來說，銅合金算用得。工藝過程是，先用金屬模鑄造工藝生產(chǎn)基本成形的毛坯，再放在油壓機(jī)或磨擦壓力機(jī)上鍛一下，很復(fù)雜的零件都能生產(chǎn)出來。
鋁鎂合金是宜采用連鑄連鍛工藝的，現(xiàn)時的壓鑄模具材料，也能很好的做連鑄連鍛模具，模具材料的熱處理與普通壓鑄模的工藝相當(dāng)。只是模具結(jié)構(gòu)與毛坯結(jié)構(gòu)的工藝性，要與鍛模及鍛造特點相適應(yīng)。
這種新設(shè)備名叫擠壓壓鑄模鍛機(jī)，也有叫液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）壓鑄機(jī)或壓鑄模鍛機(jī)的。設(shè)備的外形與普通壓鑄機(jī)十分相似，有立式也有臥式，一般推薦用臥式，只因該機(jī)的外圍設(shè)備如給湯機(jī)、取件機(jī)、噴淋機(jī)都與普通壓鑄機(jī)的設(shè)備相一致，有更多的選擇，并且鍛壓噸位已能開發(fā)出數(shù)千噸的規(guī)格。
用壓縮空氣作為充型動力的“低壓鑄造”，比前列所有的低壓充型工藝，其差別僅在于充型壓強(qiáng)更高一些罷了。前者的充型壓強(qiáng)0.3—0.5MPa，后者的充型壓強(qiáng)可達(dá)1.5MPa。而簡稱為“壓鑄”的“高壓鑄造”，其充型壓強(qiáng)一般在3MPa—15MPa的范圍。
1．個應(yīng)的“先入為主”認(rèn)識，是將低壓鑄造工藝等同于用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝。
行內(nèi)不少人，一提到低壓鑄造，就立即反應(yīng)是用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝，而不能認(rèn)識到，它只是低壓鑄造的一種表達(dá)方式。這種工藝系統(tǒng)，實踐已證明是一種比較落后，控制比較復(fù)雜，工人勞動條件惡劣，生產(chǎn)成本比較高的方法。
要實現(xiàn)低壓低速充型，有多種多樣的方法?，F(xiàn)時成熟、簡單、可靠、低成本的方法是機(jī)械液壓式充型，近年新發(fā)展的一種充型方法是電磁泵式。
2．澄清的一個認(rèn)識是，采用了低壓鑄造工藝，不等于鑄件的縮孔縮松就可以。
低壓鑄造工藝與所有的充型工藝都一樣，必須解決鑄造工藝必然出現(xiàn)的相變收縮問題，也就是說，其鑄造工藝系統(tǒng)中，必須設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，否則，鑄件的縮孔縮松缺陷，必然是99%存在的。
3．傳統(tǒng)普通壓鑄機(jī)具有實現(xiàn)低壓鑄造工藝的功能。
傳統(tǒng)的普通壓鑄機(jī)，一直都設(shè)有可實現(xiàn)低壓充型鑄造的功能。后來，由于多方面的原因，人們基本上不用壓鑄機(jī)進(jìn)行低壓鑄造，國內(nèi)不少壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家，都將設(shè)備的這種功能去掉，壓鑄機(jī)就真的成為了一種只具有或只用來進(jìn)行高速高壓充型的單一設(shè)備了。
現(xiàn)在，很多的壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠新生產(chǎn)的普通壓鑄機(jī)，都恢復(fù)了的這項功能。我們買設(shè)備時，不妨留意這一點。
4．用普通壓鑄機(jī)生產(chǎn)低壓鑄造件要注意的事項。
上面提到，不能簡單地認(rèn)為，采用了低壓充型的鑄造方法，就能生產(chǎn)出合格的沒有縮孔縮松缺陷的鑄件。想用壓鑄機(jī)的低壓充型功能生產(chǎn)合格的低壓鑄造件，某些零件的模具設(shè)計（工藝措施）可能與普通壓鑄一樣，但對于厚大件，如果沒有補(bǔ)縮措施，就必然出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象。
要建立的一個觀點是，用壓鑄機(jī)進(jìn)行的低壓鑄造成形，也只是低壓鑄造工藝的一種表達(dá)形式。對于某一些零件來說，某一表達(dá)形式是的，但對于另一些零件來說，就可能存在局限性。
所以，工藝人員選擇在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造，不是說能不能的問題，而是好不好的問題，是否問題。
那么，在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造工藝的局限性又是什么呢？當(dāng)然是補(bǔ)縮的特殊性。
與一般的低壓鑄造、重力鑄造工藝表達(dá)形式的不同，在壓鑄模上進(jìn)行額外的補(bǔ)縮措施非常困難。由于壓鑄的凝固時間相對比其它工藝短，滿足順序凝固所采取的措施更難實現(xiàn)。它的補(bǔ)縮手段，就落在了用壓射缸的動力進(jìn)行補(bǔ)縮上。實踐證明，這種補(bǔ)縮手段對局部有效果，但對不均勻件，鑄件的縮孔縮松缺陷卻仍然是存在的。
5．推薦一種“連鑄連鍛”工藝與裝備。
連鑄連鍛工藝，是一種“成形”工藝，現(xiàn)時能實現(xiàn)得了這種工藝的裝備并不多，實現(xiàn)得好的就更少了。
鑄、鍛分開的成形工藝，我們見得多，就有色金屬來說，銅合金算用得。工藝過程是，先用金屬模鑄造工藝生產(chǎn)基本成形的毛坯，再放在油壓機(jī)或磨擦壓力機(jī)上鍛一下，很復(fù)雜的零件都能生產(chǎn)出來。
鋁鎂合金是宜采用連鑄連鍛工藝的，現(xiàn)時的壓鑄模具材料，也能很好的做連鑄連鍛模具，模具材料的熱處理與普通壓鑄模的工藝相當(dāng)。只是模具結(jié)構(gòu)與毛坯結(jié)構(gòu)的工藝性，要與鍛模及鍛造特點相適應(yīng)。
這種新設(shè)備名叫擠壓壓鑄模鍛機(jī)，也有叫液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）壓鑄機(jī)或壓鑄模鍛機(jī)的。設(shè)備的外形與普通壓鑄機(jī)十分相似，有立式也有臥式，一般推薦用臥式，只因該機(jī)的外圍設(shè)備如給湯機(jī)、取件機(jī)、噴淋機(jī)都與普通壓鑄機(jī)的設(shè)備相一致，有更多的選擇，并且鍛壓噸位已能開發(fā)出數(shù)千噸的規(guī)格。
