公司可提供的產(chǎn)品品種：NS142、904L、Inconel600、C-276、astelloyB-2、20#合金、725LN、Incoloy925、Incoloy800、2205、Nickel200、32750、4J36、astelloyB-3、S31803、Cr20Ni80、astelloyC-2000、Inconel617、Inconel725、Incoloy800、310S、MonelK500、2507、G3044、N4、Alloy20、astelloyC-22、G3128、Inconel601、Carpenter20、AL-6X、InconelX-750、347。 光亮棒、黑皮棒、磨光棒等 

34CrNiMo6不銹鋼材料交貨狀態(tài)：
1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。鋼包喂絲通過(guò)喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對(duì)鋼水進(jìn)行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的。它還具有清潔鋼水、非金屬夾雜物形態(tài)的功能。鋼包處理鋼包處理型爐外精煉的簡(jiǎn)稱。其特點(diǎn)是精煉時(shí)間短（約10～30分鐘），精煉任務(wù)單一，沒(méi)有補(bǔ)償鋼水溫度的加熱裝置，工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。鋼包精煉鋼包精煉型爐外精煉的簡(jiǎn)稱。其特點(diǎn)是比鋼包處理的精煉時(shí)間長(zhǎng)（約60～180分鐘），具有多種精能，有補(bǔ)償鋼水溫度的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉?！　∶绹?guó)國(guó)際貿(mào)易委員會(huì)六名委員6月24日停止的終裁投票不合認(rèn)定，中國(guó)輸美耐腐化板對(duì)美國(guó)國(guó)際家當(dāng)構(gòu)成了實(shí)質(zhì)傷害，將很快被征收反傾銷和反補(bǔ)貼關(guān)稅，美商務(wù)部此前對(duì)中國(guó)此類產(chǎn)品認(rèn)定的反傾銷稅率為209.97%，反補(bǔ)貼稅率為39.05%。產(chǎn)生彎管內(nèi)弧部位出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象的原因有；1、推進(jìn)速度過(guò)慢或過(guò)快。在彎管推制過(guò)程中，鋼管速度過(guò)慢會(huì)產(chǎn)生鋼管的過(guò)燒現(xiàn)象，產(chǎn)生褶皺，而速度過(guò)快，也會(huì)在彎曲部分內(nèi)圓弧發(fā)生塌陷現(xiàn)象，產(chǎn)生內(nèi)弧部位的褶皺。2、內(nèi)外弧加熱溫度不均衡。內(nèi)外弧加熱溫度通常為30-70℃。當(dāng)內(nèi)圓弧溫度偏高超出允許范圍時(shí)，則會(huì)在內(nèi)側(cè)發(fā)生材料堆積而發(fā)生褶皺現(xiàn)象。3、搖臂阻力過(guò)大。彎管彎曲是靠搖臂提供彎曲變形力完成的，彎曲過(guò)程中搖臂必須隨著鋼管的推進(jìn)而隨動(dòng)，即彎管的推進(jìn)長(zhǎng)度和搖臂的行走距離需要嚴(yán)格匹配。當(dāng)搖臂的行走輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行不暢時(shí)會(huì)有很大的運(yùn)行阻力，或者行走輪地板出現(xiàn)缺陷時(shí)也會(huì)阻塞搖臂運(yùn)行。由于搖臂質(zhì)量非常大（5-60t），產(chǎn)生的阻力足以使彎管在熱態(tài)時(shí)發(fā)生塌陷。

34CrNiMo6圓鋼盤條圓鋼 盤圓，高線線材/盤圓/圓鋼線材/盤圓/圓鋼線材/盤條/ 歐標(biāo)低合金高強(qiáng)度鋼板/進(jìn)口耐磨板，特殊合金鋼，鈦合金鋼，鎳合金鋼，高溫合金鋼，耐蝕合金鋼 鋼板，圓鋼 ，盤條，線材 ,鋼板，圓鋼 ，盤條，冷軋板，熱軋板，酸洗板，冷鐓圓鋼。從9月份來(lái)說(shuō)，供應(yīng)端大的影響因素理應(yīng)是70周年大慶北京周邊的環(huán)保整治力度帶來(lái)的影響，客觀分析該影響也不會(huì)在9月份凸顯的特別厲害。一是各企業(yè)其實(shí)已在陸續(xù)尋找應(yīng)案；二是鋼廠利潤(rùn)恢復(fù)較慢對(duì)于產(chǎn)量及開(kāi)工回升的影響短期難有突破；三是9月份整體限產(chǎn)力度目前來(lái)看仍較為寬松，與天氣情況關(guān)聯(lián)較大，限產(chǎn)政策的實(shí)質(zhì)效果仍是變量?！　′撹F花費(fèi)剖析專家認(rèn)為，企業(yè)照樣要加快去產(chǎn)能，今朝鋼鐵鋼價(jià)上升主如果去產(chǎn)能招致的，然則全部而言煤炭鋼鐵需求降低的大年夜趨勢(shì)并未變更。未來(lái)中國(guó)鋼企重組吞并的措施會(huì)加快，這個(gè)過(guò)程也肯定加快一批競(jìng)爭(zhēng)力弱的中小鋼鐵企業(yè)直接參與市場(chǎng)。為此，必須用充分鍛打的方法細(xì)化碳化物．除此之外應(yīng)發(fā)展新鋼種。發(fā)展新鋼種的著眼點(diǎn)，應(yīng)是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量。Cr4W2MoV鋼具有高硬度、高耐磨性和淬透性好等優(yōu)點(diǎn)．并具有較好的回火穩(wěn)定性及綜合力學(xué)性能．用于制造硅鋼片沖模等．可使壽命比Cr12MoV鋼提高1~3倍以上。但此鋼鍛造溫區(qū)范圍較窄，鍛造易開(kāi)裂．應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度和操作規(guī)范。Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱。7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．其特點(diǎn)是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。二、熱作模具鋼1、熱作模具的工作條件熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

做好產(chǎn)品，首先賣產(chǎn)品的人要有好的品質(zhì)。軋輥的耐磨性和抗熱裂性一直是軋輥制造者關(guān)注的問(wèn)題，但只有對(duì)軋棍的化學(xué)成分(包括微量元素)、工藝特性(重點(diǎn)是冷卻速度)和熱處理效應(yīng)的變化對(duì)軋輥組織及性能的影響有深刻的認(rèn)識(shí)和理解的專業(yè)技術(shù)人員才有可能根據(jù)軋輥使用條件的影響來(lái)進(jìn)行調(diào)整，終滿足軋鋼機(jī)使用的要求。實(shí)際上，軋輥的使用性能不僅僅取決于軋輥材料本身，還決定于軋制材料、軋制速度、壓力、潤(rùn)滑、冷卻條件及軋機(jī)的特性和操作。軋輥材質(zhì)、工藝、熱處理的發(fā)展和提高需要基礎(chǔ)理論的指導(dǎo)，需要其它專業(yè)技術(shù)的借鑒，需要多學(xué)科專業(yè)知識(shí)的融會(huì)貫通。高NiCr無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥問(wèn)世，借鑒了大量Hihad鎳硬合金的研究成果；高鉻鑄鐵軋輥開(kāi)發(fā)成功，其許多基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)源于高鉻鑄鐵的研究結(jié)果；高速鋼和半高速鋼軋輥材質(zhì)的研究借鑒了鍛造高速工具鋼的許多基礎(chǔ)性研究成果，而鑄鋼軋輥，包括高鉻鋼和半高鉻鋼軋輥，除了碳含量范圍較寬外，其合金元素對(duì)組織和性能的影響在合金鋼的研究中都能見(jiàn)到詳細(xì)的數(shù)據(jù)和分析；離心鑄造復(fù)合軋輥制造工藝的基礎(chǔ)理論源于離心鑄造銅套工藝技術(shù)的研究；球墨鑄鐵軋輥生產(chǎn)中有關(guān)球化孕育的理論和實(shí)際操作方法源于球墨鑄鐵件的生產(chǎn)和理論研究結(jié)果。5、特種不銹鋼材和高性能電工鋼材料生產(chǎn)技術(shù)采用抗輻射性、耐不同介質(zhì)腐蝕的特種不銹鋼材料，可大幅度提升核電、化肥、石化等行業(yè)的裝備水平，正日益成為研發(fā)熱點(diǎn)。(1)解決不銹鋼冶煉中脫磷的難題，采用高合金化、純凈化、高氮化冶煉技術(shù)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各類特種不銹鋼材；(2)開(kāi)發(fā)雙相不銹鋼及無(wú)鎳、少鎳的鉻、錳、氮系列經(jīng)濟(jì)型不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)；(3)研究高硅鋼（6.5%Si）和高磁感應(yīng)強(qiáng)度的冷軋取向硅鋼片的生產(chǎn)技術(shù)，試制生產(chǎn)高性能電工鋼材料。6、氧化物冶金技術(shù)氧化物冶金技術(shù)的實(shí)用化研發(fā)是當(dāng)前煉鋼技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)，正在一步步走向?qū)嵱没?1)脫氧技術(shù)（脫氧元素的種類、添加順序、添加時(shí)間、添加前的鋼水成分、溫度、鎮(zhèn)靜時(shí)間）；(2)鑄造技術(shù)（鑄造方法、溫度、凝固速度、冷卻速度、鋼水的流動(dòng)性、偏析和裂紋等冶金缺陷的防止條件）；(3)凝固后的加工處理技術(shù)（冷卻速度、溫度變化、加工條件）。