公司可提供的產(chǎn)品品種：NS142、904L、Inconel600、C-276、astelloyB-2、20#合金、725LN、Incoloy925、Incoloy800、2205、Nickel200、32750、4J36、astelloyB-3、S31803、Cr20Ni80、astelloyC-2000、Inconel617、Inconel725、Incoloy800、310S、MonelK500、2507、G3044、N4、Alloy20、astelloyC-22、G3128、Inconel601、Carpenter20、AL-6X、InconelX-750、347。 光亮棒、黑皮棒、磨光棒等 

P12不銹鋼材料交貨狀態(tài)：
1、棒材以鍛軋狀態(tài)、黑皮態(tài)、磨光態(tài)或車光態(tài)供應(yīng)；2、圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng)；3、環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng)；4、板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。這了光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題突出，原本發(fā)展前景大好的產(chǎn)業(yè)陷入了，而前期寬松帶來(lái)的后期壓力也讓一些領(lǐng)頭企業(yè)不堪重負(fù)。除了重復(fù)建設(shè)，這種簡(jiǎn)單地把轉(zhuǎn)型升級(jí)視為“支持新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展”，把“新經(jīng)濟(jì)重”視為政績(jī)亮點(diǎn)的思維還容易滋生的問(wèn)題是，部分企業(yè)打著新經(jīng)濟(jì)的幌子，利用紅利卻并未真正推動(dòng)、的升級(jí)。　　而實(shí)踐的狀況是，終究報(bào)表顯示紅利51億?；茨系鹊氐碾y處，是各地資本型城市去產(chǎn)能困境中的一個(gè)縮影。上述人士亦表現(xiàn)，也正是因?yàn)樯鲜龈鞣N啟事，中央的去產(chǎn)能仍處在張望和等待政策的過(guò)程當(dāng)中。因?yàn)閲?guó)家的政策大年夜盤子不定上去，具體配套政策不上去，每個(gè)省假設(shè)要獨(dú)自操作去產(chǎn)能估計(jì)都很難，這要中央當(dāng)局有相當(dāng)?shù)呢?cái)力和手腕。銅合金壓鑄模壽命低，到現(xiàn)在都還是一個(gè)生產(chǎn)中要注意的問(wèn)題。所以，因這幾大因素影響，并僅因銅合金精度模鍛模具的壽命普遍能超過(guò)1萬(wàn)件次的特點(diǎn)，銅合金的超塑成形精密模鍛技術(shù)，就有其強(qiáng)大的生命力，就具有工業(yè)經(jīng)濟(jì)性。3．進(jìn)一步發(fā)展的銅合金超塑成形精密模鍛技術(shù)（略）3．1為彌補(bǔ)簡(jiǎn)單的精密模鍛不能生產(chǎn)更復(fù)雜的毛坯，實(shí)踐中，還采用了“先鑄后鍛”的技術(shù)，以及其它的“預(yù)成形或預(yù)變形技術(shù)”。3．2“先鑄后鍛”的工藝流程基本是：金屬模澆鑄+模鍛。盡管“先鑄后鍛”工藝，使用了兩套模具，并分兩個(gè)工序完成，但在實(shí)踐中，這項(xiàng)工藝還是很有工業(yè)經(jīng)濟(jì)性的，得到了廣泛的推廣。3．3銅合金連鑄連鍛精密成形技術(shù)（略）國(guó)際上，連鑄連鍛技術(shù)應(yīng)用比我國(guó)早些和好些，但我國(guó)的連鑄連鍛工藝與裝備技術(shù)，因擠壓壓鑄模鍛技術(shù)的發(fā)明，已走世界的前面。

P12圓鋼盤條圓鋼 盤圓，高線線材/盤圓/圓鋼線材/盤圓/圓鋼線材/盤條/ 歐標(biāo)低合金高強(qiáng)度鋼板/進(jìn)口耐磨板，特殊合金鋼，鈦合金鋼，鎳合金鋼，高溫合金鋼，耐蝕合金鋼 鋼板，圓鋼 ，盤條，線材 ,鋼板，圓鋼 ，盤條，冷軋板，熱軋板，酸洗板，冷鐓圓鋼。一切分刀粘鋼切分刀粘鋼是指切分軋制生產(chǎn)過(guò)程中，切分刀兩側(cè)或一側(cè)粘渣，終導(dǎo)致切分故障的現(xiàn)象，切分刀粘鋼的原因主要有以下幾個(gè)方面；1．開軋溫度過(guò)高。如果開軋溫度過(guò)高，在精軋區(qū)切分過(guò)程中，切分楔處壓下量非常大時(shí)，因急劇變形產(chǎn)生大量的熱，造成局部金屬溫度迅速升高和切分帶形狀不規(guī)矩，引起切分刀粘鋼。2．來(lái)料過(guò)大或過(guò)小，切分軋制遵循斧頭原理，來(lái)料必須與16架切分楔處角度匹配。15料形過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)造成切分困難，導(dǎo)致切分帶過(guò)大，軋件前進(jìn)過(guò)程中，切分帶與切分刀發(fā)生摩擦，引起粘鋼。3．切分輪切偏或沒對(duì)準(zhǔn)軋槽。切分導(dǎo)衛(wèi)安裝，必須切分楔，切分輪，切分刀三點(diǎn)一線，對(duì)中良好，如果安裝不正，導(dǎo)致料與切分輪不能對(duì)正而切偏，造成切分帶過(guò)大，與切分刀發(fā)生摩擦，引起粘鋼?！　?月26日召開的全國(guó)煤炭行業(yè)化解多余產(chǎn)能和脫困開展會(huì)上請(qǐng)求，各地要倒排義務(wù)量、倒排時(shí)間表，確保11月底基本完成義務(wù)，中央企業(yè)和中央大年夜型國(guó)有企業(yè)要發(fā)揚(yáng)榜樣感化，與此同時(shí)召開的鋼鐵行業(yè)化解多余產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)歷交換會(huì)也提出，將落伍產(chǎn)能、僵尸企業(yè)和環(huán)保、能耗、質(zhì)量、平安等方面不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)能作為參與重點(diǎn)。對(duì)于中、高碳鋼和合金鋼，精沖材料碳化物球化率應(yīng)該在90%以上，且分布均勻。3、精沖模具精沖模具是實(shí)現(xiàn)精沖的重要手段，它直接影響精沖的質(zhì)量。模具系統(tǒng)分為凸模式系統(tǒng)，固定凸模式系統(tǒng)。實(shí)際生產(chǎn)中固定凸模式模具（80%）是活動(dòng)凸模式模具（20%）的4倍左右。按模具的種類來(lái)劃分，簡(jiǎn)單精沖模、復(fù)式精沖模、連續(xù)精沖模、連續(xù)復(fù)合精沖模、傳送精沖模。實(shí)際生產(chǎn)中廣泛使用連續(xù)復(fù)合膜（72%），實(shí)現(xiàn)工件多工位復(fù)合成形加工，以減少?zèng)_次和提率。精沖具有無(wú)切削、塑性加工高等特點(diǎn)，將會(huì)在越來(lái)越多的行業(yè)得到應(yīng)用。板形是板帶軋制技術(shù)的熱點(diǎn)和難點(diǎn)?，F(xiàn)階段對(duì)板形的研究仍集中在軋機(jī)出口，評(píng)價(jià)板形好壞的標(biāo)準(zhǔn)為儀表檢測(cè)值，即板形。

做好產(chǎn)品，首先賣產(chǎn)品的人要有好的品質(zhì)。A股鋼鐵采掘板塊承壓素有大宗商品“風(fēng)向標(biāo)”之稱的BDI指數(shù)由幾條主要航線的即期運(yùn)費(fèi)加權(quán)而成，主要用于衡量鐵礦石、水泥、谷物、煤炭和化肥等大宗商品的運(yùn)輸費(fèi)用，可以看作是散裝原材料的運(yùn)費(fèi)指數(shù)，也是反映國(guó)際間貿(mào)易狀況的參考指標(biāo)，與全球經(jīng)濟(jì)狀況、原材料價(jià)格狀況密切相關(guān)。所謂板形缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。邊部缺陷，主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。邊裂多成鋸齒狀，嚴(yán)重的邊裂容易造成斷帶，帶來(lái)生產(chǎn)事故。要消除邊浪等板形缺陷，必須制定合理的壓下規(guī)程，降低末機(jī)架壓下率，彎輥調(diào)整值。2．罩退工序可能造成的缺陷：主要是粘結(jié)缺陷。粘結(jié)是冷軋帶鋼采用罩式爐退火時(shí)難以避免的情況，大部分發(fā)生在帶鋼中部，少量在邊部。粘結(jié)鋼卷在進(jìn)入平整工序時(shí)，由于粘結(jié)部位突然被撕開，帶鋼局部應(yīng)力超過(guò)屈服極限，從而導(dǎo)致形成垂直于帶鋼長(zhǎng)度方向的弧形粘結(jié)紋缺陷，甚至出現(xiàn)撕裂的情況，影響產(chǎn)品合格率。