考慮到車間焊點工位的數(shù)量，設計管道的時候，應該先把自動焊接工位和固定手焊工位，進行密閉設計，降低風量需求標準，減小管道設計成本，從而有效的提高了除塵效率，按工位數(shù)量和單工位處理標準數(shù)據(jù)，來設計分支管道與主管道的直徑及變徑，考慮到長度的限制，應該按實際風速流量和實際的壓力損失，測算數(shù)據(jù)，設計變徑尺寸。

假如焊接車間沒有切割工序，只有焊接與打磨工藝，小工位可以選用單機除塵器，袋式除塵器和濾筒除塵器，來處理煙氣粉塵，主要的設計工藝是，從焊接密閉房頂部設計好反錐形引力集塵罩，按管道和封閉房的處理風量，設計除塵器的過濾面積，按此行業(yè)的排放標準，設計過濾風速，設計負壓全壓引風機，滿足整體除塵系統(tǒng)的風速需求，達到合格的排放結(jié)果。

（1）多位集中式除塵系統(tǒng)

布局靈活，適用于各種多工位焊接生產(chǎn)線的除塵使用。多工位集中式除塵系統(tǒng)主要由凈化器主機、通風管、吸氣臂、集氣罩等部分組成。

（2）單機除塵設備

單機除塵設備占有空間?。灰苿邮轿恢每伸`活調(diào)整。

（3）濾筒除塵設備

原理：濾筒除塵器工作過程中，含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式，清灰過程由脈沖控制儀自動控制，組合式除塵器清灰采用分離式脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其它除塵室正常工作，即達到清灰目的，又保障除塵器正常運轉(zhuǎn)。除塵效率高達99%以上，且設備使用壽命長。

7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低。

8、附有的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

9、光電控制開、關(guān)機，節(jié)能省電，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

10、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。

電焊煙塵集中處理多工位焊煙凈化器凈化治理形式

A：焊接煙塵外排

焊接工作區(qū)域的每個工位上方安裝適當長度的吸氣臂，使其活動半徑*覆蓋整個焊接工作區(qū)域。

系統(tǒng)采用高壓離心風機，風機運轉(zhuǎn)將在吸氣臂罩口產(chǎn)生負壓空間，此時焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，zui后經(jīng)過風機高空排放。

從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達到從而達到保護操作工人的目的。這種方式施工周期短，且系統(tǒng)風阻較小，吸煙效果好，系統(tǒng)造價低廉。

光彩環(huán)保月產(chǎn)數(shù)萬臺電焊車間焊接單機除塵器大量上新可以隨時咨詢我們，您的工廠廢氣排放達標是我們的目的!