0Cr18Ni9螺栓0Cr18Ni9雙頭螺栓/

螺栓螺釘系列       美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、意標(biāo)、國(guó)標(biāo)

螺母螺帽系列       美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、意標(biāo)、國(guó)標(biāo)

平墊彈墊系列         擋圈卡簧系列       銷(xiāo)軸平鍵系列      鉚釘系列

0Cr18Ni9螺栓0Cr18Ni9螺母

 主要產(chǎn)品： 螺柱 螺母 螺栓 高壓螺栓，耐硫酸，耐高溫，耐腐蝕，

產(chǎn)品材質(zhì)：B7 B16  incoloy825 A453-660 HastelloyC276（哈氏合金）

高溫合金，耐蝕合金，鎳基合金螺栓，螺母。

規(guī)格：M6-M125  .我公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于采油、煉化、高壓管匯、壓力容器、風(fēng)電塔筒、火電、核電及其它重要行業(yè)。

3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對(duì)鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理（淬火）、處理和深冷處理。4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火，防止產(chǎn)生裂紋，并且退火保溫時(shí)間要充足（一般為4~8小時(shí)）。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于應(yīng)力，進(jìn)行重結(jié)晶，細(xì)化晶粒，硬度，切削加工性能，并為終熱處理做好組織。馬氏體型耐熱鋼終熱處理采用正火＋回火處理。5.優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理優(yōu)質(zhì)碳素鋼的熱處理以35號(hào)鍛鋼閥體為例，35號(hào)鋼閥體鍛造后要進(jìn)行正火，而其終熱處理要根據(jù)閥門(mén)制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。為了更高的操作性，西馬克了半無(wú)頭軋制工藝。這個(gè)工藝在馬鋼和漣鋼了成功的實(shí)施。馬鋼CSP廠的飛剪和地下卷曲機(jī)區(qū)域見(jiàn)圖5。在半無(wú)頭軋制中，一個(gè)超長(zhǎng)的、達(dá)270m的扁坯鑄造出來(lái)，然后一次軋制成型。在開(kāi)始軋制這段扁坯的時(shí)候，先使用輥縫。這可以使穿帶控制。軋制中，縮小輥縫，以生產(chǎn)超薄帶鋼。在卷曲機(jī)的上游，帶鋼被分切成單個(gè)的卷。這使得超薄帶鋼幾乎無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)成為可能。1999年德國(guó)的蒂森克虜伯首*行了高等級(jí)鋼的生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)他們擁有4條熱軋線。初的計(jì)劃是新的CSP生產(chǎn)線不僅需要接過(guò)一條軋線的部分生產(chǎn)任務(wù)，而且要用來(lái)生產(chǎn)*鋼種。新的CSP生產(chǎn)線*達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，蒂森克虜伯近稱此項(xiàng)目為“對(duì)于未來(lái)的一個(gè)非常成功的”。

公司主要產(chǎn)品為耐高溫，耐高壓，耐腐蝕，耐緊固件，產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造，選用先熱處理后滾絲生產(chǎn)工藝，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢磁粉探傷，產(chǎn)品不僅精度好，強(qiáng)度高（強(qiáng)度等級(jí)5.6~12.9級(jí)），適用范圍廣（-100~650℃，≤140Mpa，公制、美制、英制及非標(biāo)緊固件）。而且性能可靠。

公司取得了ISO9001- 2008體系認(rèn)證，產(chǎn)品取得了特種設(shè)備（壓力管道用緊固件）生產(chǎn)許可證。

出爐以后，薄板坯在寬度、厚度和長(zhǎng)度方向上展示了很好的溫度一致性。生產(chǎn)線上出現(xiàn)的“冷邊”問(wèn)題不再出現(xiàn)，這個(gè)區(qū)域形成晶粒的現(xiàn)象也消失了。從而，在帶鋼的整個(gè)寬度和長(zhǎng)度方向上，可以更加一致的力學(xué)性能。均勻條件也了軋制工藝的高度、無(wú)事故生產(chǎn)，帶鋼的寬度和厚度都很好的控制在小公差范圍內(nèi)。CSP卷和軋制卷的橫向屈服強(qiáng)度曲線比較見(jiàn)圖1。為成本效益，使材料使用有效，厚度精密公差是至關(guān)重要的，要盡可能地將帶鋼軋制到小允許厚度。1、磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣，既浪費(fèi)又加大清渣工作量，處理不好還影響磷化，視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會(huì)揮發(fā)出，有助于維持磷化液的游離酸度，保持磷化液的平衡，視為有利。與此相對(duì)應(yīng)的溫度，大約在250℃以下。在這樣的低溫下，即使產(chǎn)生了裂紋，裂紋兩側(cè)也不會(huì)發(fā)生脫碳和出現(xiàn)明顯氧化。所以，有氧化脫碳現(xiàn)象的裂紋是非淬火裂紋。如果裂紋在淬火前已經(jīng)存在，又不與表面相通，這樣的內(nèi)部裂紋雖不會(huì)產(chǎn)生氧化脫碳，但裂紋的線條顯得，尾端圓禿，也容易與淬火裂紋的線條剛健，尾端尖細(xì)的特征區(qū)別開(kāi)來(lái)。3.實(shí)例分析實(shí)例一：40C鋼制成的轉(zhuǎn)子軸，經(jīng)鍛造、淬火后發(fā)現(xiàn)裂紋。裂紋兩側(cè)有氧化跡象，經(jīng)金相檢驗(yàn)，裂紋兩側(cè)存在脫碳層，而且裂紋兩側(cè)的鐵素體呈較大的柱狀晶粒，其晶界與裂紋大致垂直。結(jié)論：co裂紋是在鍛造時(shí)形成的非淬火裂紋。當(dāng)工件在鍛造中形成裂紋時(shí)，淬火加熱即引起裂紋兩側(cè)氧化脫碳。隨著脫碳的進(jìn)行，裂紋兩側(cè)的碳含量，鐵索體晶粒開(kāi)始生核。一方面是由于它能有效的工件表面的強(qiáng)度和硬度，工件的耐磨性，另一方面是滲碳能有效的工件的應(yīng)力分布，在工件表面層較大的殘余壓應(yīng)力，&127；工件的疲勞強(qiáng)度。如果在滲碳后再進(jìn)行等溫淬火將會(huì)表層殘余壓應(yīng)力，使疲勞強(qiáng)度進(jìn)一步的。有人對(duì)35SiMn2MoV鋼滲碳后進(jìn)行等溫淬火與滲碳后淬火低溫回火的殘余應(yīng)力進(jìn)行過(guò)其結(jié)果如表1熱處理工藝殘余應(yīng)力值（kg/mm2）滲碳后880-900度鹽浴加熱，260度等溫40分鐘-65滲碳后880-900度鹽浴加熱淬火，260度等溫90分鐘-18滲碳后880-900度鹽浴加熱，260度等溫40分鐘，260度回火90分鐘-38表1.35SiMn2MoV鋼滲碳等溫淬火與滲碳低溫回火后的殘余應(yīng)力值從表1的結(jié)果可以看出等溫淬火比通常的淬火低溫回火工藝具有更高的表面殘余壓應(yīng)力。