ZG1Cr25Ni20Si2耐熱鑄鋼件》2、在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產(chǎn)品性，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。建材行業(yè)主要產(chǎn)品有：篦冷機(jī)預(yù)熱器篦板、篦條、掛板、掛片、揚(yáng)料板、襯板、肓板、下料管、窯口護(hù)板-耐火圈、窯尾護(hù)板、閥板、鏈條等。石油、化工行業(yè)主要產(chǎn)品有各種防腐管道配件、泵閥。熱處理行業(yè)主要產(chǎn)品有：料盤、料架、料框、吊具等。環(huán)保行業(yè)有垃圾焚燒爐爐排系列產(chǎn)品。 耐熱鋼的基本性能王要合金元素在耐熱鋼中的作用耐熱鋼中常見(jiàn)的合金元素有鉻( Cr )、鎳(Ni)、韋目(Mo)、鎢( W)、釩(v)、硅(SO、鋁(Al)、鈦(Ti)、鈮(Nb)、硼(8)、鈷(Co)、錳(Mn)、碳(C)、氮( N)、稀土(Re)、銅(Cu)、鐵(Fe)等。磷和硫一般為有害的雜質(zhì)元素。鉻、鋁、硅和稀土元素能提高耐熱鋼的抗氧化性能。鉻、鋁、鎢、釩、鈦、鈮、鈷、硼、稀土等能提高或改善耐熱鋼的熱強(qiáng)性。鐵為耐熱鋼的基本元素。鎳和錳的作用主要是獲得奧氏體組織。
ZG1Cr25Ni20Si2耐熱鑄鋼件》北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內(nèi)蒙、甘肅、新疆、沈陽(yáng)、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)用ZG1Cr25Ni20Si2、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1280℃。
一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、退火盒、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼
下面分別介紹一下主要合金元素在耐熱鋼中的作用。鉻是耐熱鋼鑄件中抗高溫氧化和抗高溫腐蝕的主要元素，并能提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性。耐熱鋼的抗高溫腐蝕性能與其含鉻量有一定的關(guān)系。因此常用的耐熱鋼的鉻含量應(yīng)不低于12%。
*鎳是耐熱鋼中的重要合金元素之一。為了使鋼在室溫下獲得純奧氏體組織，其中鎳含量不低于25%.但當(dāng)鋼中含有其他合金元素時(shí)，為獲得純奧氏體組織，鎳含量可適當(dāng)減少。例如，當(dāng)鋼中含碳量。.1%含碳量為18%，為了獲得鋼的純奧氏體組織，含鎳量為8%p口可，這就是典型的18-8型奧氏體耐熱不銹鋼。當(dāng)鋼中含有其他鐵蘇體形成元素時(shí)，為獲得純奧氏體組織，含鎳量就要增加，如不增加鎳含量，或降低鎳含量，就會(huì)出現(xiàn)雙向組織，或出現(xiàn)不穩(wěn)定的奧氏體組織，冷加工時(shí)可能產(chǎn)生相變(奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織)。3鎳為難熔金屬，熔點(diǎn)高(2625℃)。對(duì)提高耐熱鋼的熱強(qiáng)性有較好的作用。4鎢為難熔金屬，熔點(diǎn)高(3380℃)。加鎢可提高固溶體的熱強(qiáng)性。5釩為難溶金屬，熔點(diǎn)高(1910℃)釩是提高鐵素體型耐熱鋼的熱強(qiáng)性的有效元素，釩也在奧氏體型耐熱鋼中獲得應(yīng)用，但凡含量一般在。.3%-0.5%間。
硅是耐熱鋼中抗高溫腐蝕的有益元素，同時(shí)，在鋼中加入硅也能改善它在室溫條件下工作的性能。耐熱鋼中的硅含量一般不超過(guò)2%鋁是耐熱鋼中抗氧化的重要合金元素，，耐熱鋼中的鋁含量一般不超過(guò)6%0鈦是強(qiáng)碳化物形成元素之一，鋁的是防止間接腐蝕。
鈮也是強(qiáng)碳化物形成元素，鈮的碳化物在高溫下十分穩(wěn)定，只比鈦的碳化物略為遜色。由于鈮具有良好的熱強(qiáng)性，因此鈮在體合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼中獲得了廣泛的應(yīng)用。高合金耐熱鋼中的鈮含量一般為1%^'2%硼與氮和氧都有很強(qiáng)的親和力，鋼中微量硼(0.001%)就可以成培地提高其淬透性。在珠光體耐熱鋼中，微量硼可以提高鋼的高溫強(qiáng)度;在奧氏體耐熱鋼中加入。.025%硼可以提高其抗蠕變性能，但彭含量較高時(shí)，其作用相反。加入硼強(qiáng)化晶界對(duì)增強(qiáng)耐熱鋼的持久強(qiáng)度十分重要。硼原子主要分布在晶界上，因此硼對(duì)強(qiáng)化晶界起看重要的作用。
*鈷在奧氏體型耐熱鋼中的作用與鎳的作用類似，在鉻鎳奧氏體型耐熱鋼中加鈷對(duì)提高該鋼的耐高溫腐蝕性能是有利的。鈷是一種稀有而昂貴的金屬，應(yīng)當(dāng)節(jié)約使用。錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，它使鋼形成和穩(wěn)定奧氏體組織的能力僅次于鎳，以錳代鎳的耐熱鋼，有廣泛的用途。錳對(duì)鋼的高溫瞬時(shí)強(qiáng)度雖有所提高，但對(duì)持久強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度則沒(méi)有什么顯著的作用。
碳是鋼中*的元素。碳在鋼中的強(qiáng)化作用與它形成的碳化物的成分和結(jié)構(gòu)有看密切的關(guān)系，其強(qiáng)化作用也與溫度有關(guān)。隨看溫度的升高，由于碳化物的聚集，強(qiáng)化作用有所下降。鋼中碳含量增加，會(huì)降低鋼的塑性和可焊性。因此除強(qiáng)度要求較高的鋼中外，一般奧氏體型耐熱鋼中的碳含量都控制在較低的范圍內(nèi)。氮作為合金化元素在奧氏體型耐熱鋼中的作用與碳有些類似。在鉻鎳奧氏體型耐熱鋼中含氮可提高鋼的熱強(qiáng)性，幾乎對(duì)脆性無(wú)影響。其原因可能是由于析出彌散的氮化物所致。
稀土元素對(duì)提高耐熱鋼的抗氧化性能有較明顯的作用。稀土元素的氧化物可以增加基體金屬與氧化膜之間的附看力，因?yàn)橄⊥裂趸飳?duì)基體金屬有“釘扎”作用。稀土元素對(duì)鋼的晶拉度細(xì)化有一定的作用。稀土元素與氧、硫、磷、氮、氫等的親和力都很強(qiáng)。是很好的脫氧、去硫和清除其他有害雜質(zhì)的氣體添加劑。稀土元素能提高耐熱鋼的抗蠕變性能。
*耐熱鋼的基本性能消失模澆鑄耐熱鋼是一種近無(wú)余量、成型的新工藝。消失模澆鑄耐熱鋼這種工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面，因而澆鑄出來(lái)的耐熱鋼鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺、鑄件表面光滑，并了尺寸的誤差，大大了機(jī)械加工的費(fèi)用；耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、不銹鋼鑄件，熱處理工業(yè)爐用鑄件ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐熱耐腐蝕鋼鑄件、耐熱鋼托磚板鑄件、料盤、料筐，料架，托盤，拉桿，立柱，耐熱滑塊、吊架
*ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性傾向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1100℃以下長(zhǎng)期使用耐熱鋼鑄件的耐高溫腐蝕性能耐熱鋼經(jīng)常處于高溫復(fù)雜的腐蝕性環(huán)境中工作。耐高溫腐蝕是耐熱鋼的一項(xiàng)很重要的性能要求。高溫腐蝕是材料在高溫下與各類氣體環(huán)境發(fā)生的反應(yīng)。主要的高溫氣體腐蝕形式有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等形態(tài)。另外還有高溫熔鹽服飾、高溫液態(tài)金屬腐蝕等。
耐高溫合金鋼鑄件常用材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）
耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
另外可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)鑄件。
*概述供應(yīng)2520(310S)，Cr-Mn-N,Ni7N箱式爐爐底板、臺(tái)車爐爐底板，材質(zhì)，生產(chǎn)周期短，供貨及時(shí)。型號(hào)15KW、30KW、45KW、60KW、75KW、105KW生產(chǎn)的爐底板適用于各種中高溫箱式爐、臺(tái)車爐,使用溫度在850℃至1150℃溫區(qū)內(nèi)，因每家爐底板尺寸不一樣，可根據(jù)用戶特殊需要鑄造各種和非標(biāo)爐底板。抗高溫氧化金屬和氧的親和力大時(shí)，且氧在晶鉻內(nèi)溶解度達(dá)到飽和時(shí)，就在金屬表面上形成氮化物。一旦形成了氧化膜，氧化過(guò)程的繼續(xù)進(jìn)行將取決于兩個(gè)因素:(a)界面反應(yīng)速度，包括金屬/氧化物界面及氧化物了氣體兩個(gè)界面上的反應(yīng)速度;(b)參加反應(yīng)的物質(zhì)通過(guò)氧化膜的擴(kuò)散速度。在一般情況下，當(dāng)金屬的表面與氧起始反應(yīng)生產(chǎn)極薄的氧化膜時(shí)，界面反應(yīng)起主導(dǎo)作用，即界面反應(yīng)是氧化膜生成的控制因素。但隨著氧化膜的生長(zhǎng)增后，擴(kuò)過(guò)程將逐漸起看越來(lái)越重要的作用，成為繼續(xù)氧化的控制因素。金屬表面形成的氧化膜一般是固態(tài)，但是根據(jù)氧化膜的性質(zhì)不同，在較高溫度下，有些金屬的氧化物是液態(tài)，有的還是氣態(tài)的。在耐熱鋼中加入鉻、鋁、硅和稀土元素等，與氧形成一層完整致密具有保護(hù)性的氧化膜。在金屬表面施加涂層也是提高抗高溫氧化能力的重要方法。如在耐熱鋼表面滲鋁、滲硅或鉻鋁、i各硅共滲都有顯著的抗氧化效果。
