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PLC與DCS無法比較，PLC是操控器，是孤立的產(chǎn)品，而DCS是體系。但PLC能夠與DCS的操控站比較，PLC的循環(huán)周期在10毫秒左右，而DCS操控站在500毫秒左右，PLC的開放性更好，作為產(chǎn)品其獨立工作的才能更強。
DCS是一個體系包括上位軟件、網(wǎng)絡(luò)與操控器，而PLC只是一個操控器，要構(gòu)成體系還需要上位SCADA體系和與之相連的網(wǎng)絡(luò)。
對PID回路操控，現(xiàn)在三菱的進程操控器也能夠?qū)崿F(xiàn)象SAMA組態(tài)相同的FBD編程；DCS體系更大，操控的回路數(shù)目更多，有比較多的操控和算法，能夠完成比較復雜的回路間的操控。硬件可靠性差不多。DCS能夠做到I/O的冗余，PLC則不能夠。相對而言，PLC構(gòu)成的體系成本更低。
DCS是一種“渙散式操控體系”，硬件上包括現(xiàn)場操控器、操作員站計算機、工程師站計算機，以及聯(lián)系他們的網(wǎng)絡(luò)體系；DCS軟件上是一個整體計劃，處理的是一個體系的所有技能問題，體系各部分之間結(jié)合緊密。
PLC是一個設(shè)備，硬件上等同于DCS中的現(xiàn)場操控器；軟件上是一個局部計劃，站與站之間安排松散。
剖析DCS與PLC的差異，要害的是兩點，一是DCS是分布式操控，擁有大局數(shù)據(jù)庫；二是PLC是次序掃描機制，DCS是以時間為基準的操控。我們的體系符合*點，例如一個I/O標簽的修改，在hmi也能夠同步體現(xiàn)。
PLC：從開關(guān)量操控發(fā)展到次序操控、運送處理，是從下往上的接連PID操控等多功能，PID在中止站中?？捎靡慌_PC機為主站，多臺同型PLC為從站。也可一臺PLC為主站，多臺同型PLC為從站，構(gòu)成PLC網(wǎng)絡(luò)。這比用PC機作主站便利之處是：有用戶編程時，不用知道通信協(xié)議，只需按說明書格式寫就行。PLC網(wǎng)格既可作為獨立DCS，也可作為DCS的子體系。PLC首要用于工業(yè)進程中的次序操控，新型PLC也兼有閉環(huán)操控功能。
DCS：渙散操控體系DCS集4C(Communication，Computer，Control、CRT)技能于一身的監(jiān)控技能。從上到下的樹狀拓撲大體系，其間通信(Communication)是要害。PID在中止站中，中止站聯(lián)接計算機與現(xiàn)場儀器外表與操控設(shè)備是樹狀拓撲和并行接連的鏈路結(jié)構(gòu)，也有很多電纜從中繼站并行到現(xiàn)場儀器外表。模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。一臺外表一對線接到I/O，由操控站掛到局域網(wǎng)LAN。DCS是操控(工程師站)、操作(操作員站)、現(xiàn)場外表(現(xiàn)場測控站)的3級結(jié)構(gòu)。用于大規(guī)模的接連進程操控，如石化等。
