涂料灌裝生產(chǎn)線稱重液體灌裝機(jī)
液體灌裝機(jī)在灌裝過程中可以有效避免物料溢出，較大程度地防止物料本身對環(huán)境的污染，從而對操作人員進(jìn)行有效地勞動(dòng)保護(hù)。
涂料灌裝生產(chǎn)線
灌裝線運(yùn)行過程描述如下：
人工將空桶放入約3.5m長的空桶輥道上（桶口放在操作側(cè)），蓋子由人工旋開放在桶面上?？胀皟蓚€(gè)組地進(jìn)入灌裝機(jī)自動(dòng)對口、灌裝頭下降、充氮（時(shí)間可設(shè)）然后快加、慢加、到量關(guān)閥、灌裝頭升起、滿桶出、空桶進(jìn)。滿桶到達(dá)約2m的擰蓋軋蓋輥道,由人工操作氣動(dòng)工具擰蓋、軋蓋后，滿桶進(jìn)入約4m長的出桶貯存輥道，由分道器把成品桶分成兩行，4個(gè)組地進(jìn)入鏟運(yùn)輥道。*由用戶自備的叉車和夾桶器把成品桶4個(gè)組地夾運(yùn)走。(見圖)
生產(chǎn)線能自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)出桶輥道上排滿桶時(shí)，灌裝機(jī)會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)桶灌裝，等出桶輥道上有空位后再啟動(dòng)灌裝。換桶型時(shí)，只需調(diào)整對口機(jī)的旋轉(zhuǎn)半徑和護(hù)欄寬度并在觸摸屏設(shè)置相應(yīng)參數(shù)即可（變徑附件選配）。
涂料灌裝生產(chǎn)線有四部分組成:：
1.待桶輥道——可以排列7個(gè)空桶。
2.自動(dòng)灌裝機(jī)——能自動(dòng)就位，對口,定量灌裝和出桶補(bǔ)桶。
3 出桶擰蓋輥道——當(dāng)灌好物料的桶移出灌裝機(jī)輥道后能在擰蓋位置停住，操作人員使用氣動(dòng)擰蓋機(jī)擰上桶蓋,如有防偽蓋則可用軋蓋機(jī)軋封（可調(diào)節(jié)氣壓控制擰蓋的松緊）。然后啟動(dòng)輥道把擰好蓋的成品桶移出擰蓋軋蓋工位。
4. 出桶輥道——長約4m，分2段，由2個(gè)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)分桶器把成品桶分成兩列，形成2*2組的方陣，有鏟車攜夾桶器運(yùn)走。
