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RQTSi5鑄件（鍋爐配件）鑄造廠鑄造廠在1300℃高溫環(huán)境下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

鑄造碳素鋼中除基體鐵以外.還含有碳、硅、錳、磷、硫等元素，其中碳含V的多少對(duì)鋼的組織和性能影響大.其他元素的含量在各種牌號(hào)的鑄造碳素鋼中基本不變，所以鑄造碳素鋼以含碳4的不同劃分為三類:含碳量小于0.25%的為低碳鋼;含碳量0.25%-0.60%的為中碳鋼;含碳量大于60%的為高碳鋼.

低碳鋼(ZG200-400)具有較高的塑性和韌性.但強(qiáng)度較低.這類鋼通常要經(jīng)滲碳處理，然后再進(jìn)行淬火、回火.以提高強(qiáng)度指標(biāo)和耐磨性。它常用來(lái)制造凸輪等耐磨零件。由于其含碳量較低，因而有較高的透磁性和相當(dāng)?shù)偷墓β蕮p耗.故又常用于制造電動(dòng)機(jī)座架、外殼等一類電器零件。這類鋼因含碳量低，所以其鑄造性能較差.由于熔點(diǎn)高.給熔煉、澆注和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件帶來(lái)很大困難;在同樣澆注溫度下.鋼液的流動(dòng)性差.易產(chǎn)生澆不足和形成疏松、氣孔、非金屬夾雜等缺陷;比較容易氧化;有較高的熱裂傾向。因此，鑄造生產(chǎn)中較少采用低碳鋼。

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淬火決定了熱處理工件的終顯微組織和性能。一方面，獲得理想的顯微組織(一般為馬氏體) ，淬火冷卻速度必須足夠的高。另一方面，為了減小變形，冷速該盡可能慢，整個(gè)工件截面上冷速盡量均勻。通常，一種液體介質(zhì)的冷卻速度在淬火過(guò)程中是不能調(diào)整的，它有固定的特性。尤其當(dāng)變形敏感的工件淬火時(shí)，用油或水溶性介質(zhì)淬火不容易實(shí)現(xiàn)淬冷速率的控制。

RQTSi5鑄件（鍋爐配件）產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損

中碳鋼(ZG230-450,ZG270-500,ZG310-570)的鑄造性能比低碳鋼好。有較低的熔點(diǎn)，較好的流動(dòng)性.鑄件中的氣體和非金屬夾雜物較少.抗熱裂傾向的能力較強(qiáng)，易于獲得成型鑄件.但隨著含碳量的増加，其導(dǎo)熱性也隨之降低。這將引起較大的鑄造應(yīng)力.易使鑄件變形.中碳鋼鑄件都要經(jīng)過(guò)熱處理(退火、擴(kuò)散退火、正火和回火等).以提高鑄件的機(jī)械性能。中碳鋼具有良好的綜合性能.它廣泛用于要求承受一定載荷與沖擊載荷的零件.如齒輪、連桿、機(jī)架等 高碳鋼ZG340-640具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但塑性較低.多川來(lái)制造沖擊載荷不大的耐磨零件.如軋輥、模具等.高碳鋼的鑄造性能良好.但由于導(dǎo)熱性差和較大的脆性.鑄件有產(chǎn)生巨大應(yīng)力而形成冷裂的危險(xiǎn)。所以高碳鋼鑄件僅進(jìn)行一般的退火處理.且加熱和冷卻時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行.

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鋼水中的氣體主要是指:氧、氫、氮.其中氫的危害大，其次是氧和氮。它們主要來(lái)自金屬爐料.同時(shí)在熔煉中，鋼水也能夠直接從空氣中吸收氣體。另外，燒結(jié)不良的爐襯、烘干處理不好的熔利以及在澆注過(guò)程中澆包未供烤好、形殼未焙燒*等都能琳加鋼水中氣體的含量.

氣體作為淬火介質(zhì)，在通常條件下其熱傳導(dǎo)系數(shù)比油和水基介質(zhì)都小，但是它能夠根據(jù)工件形狀和材料的特殊求調(diào)整淬火過(guò)程，并且可通過(guò)提高氣體流速和壓力使其熱傳導(dǎo)系數(shù)達(dá)到油或水基介質(zhì)的水平。通常認(rèn)為氣淬會(huì)增加成本，因而限制了其普及用。但是，從總體成本核算來(lái)評(píng)價(jià)氣淬工藝，雖然氣體淬火本身的成本較高，但可以通過(guò)降低清洗費(fèi)用、提高氣淬過(guò)程重現(xiàn)性，以及減少后續(xù)加工的磨削和減少淬硬層深度等*性來(lái)得到補(bǔ)償。

鑄造廠消失模澆鑄耐熱鋼是一種近無(wú)余量、成型的新工藝。消失模澆鑄耐熱鋼這種工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面，因而澆鑄出來(lái)的耐熱鋼鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺，并減少了尺寸的誤差

非金屬夾雜物 鋼中的夾雜物是指不溶解于鋼的本體而呈獨(dú)立相存在的物質(zhì)。夾雜物分為兩類:金屬夾雜物和非金屬夾雜物。企屬夾雜物主要是一些由煉鋼原材料帶人的高熔點(diǎn)的金屬成分。在煉鋼溢度下未能熔化，凝固后保留在鋼中。這些夾雜物在一般鑄鋼中為數(shù)是極少的。大部分夾雜物是屬于非金屬夾雜物，其中主要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽。作金屬夾雜物的來(lái)源既有外來(lái)的.例如由金屬爐料帶人的泥沙和雜質(zhì)、從爐襯耐火材料上剝落下來(lái)的碎粒以及在澆注過(guò)程中型殼被鋼液沖刷下來(lái)的碎砂等，也有內(nèi)部產(chǎn)生的.例如鋼液中的元素被氧化生成的氧化物等。

提高氣淬時(shí)冷卻能力可以有不同的方法: 增加氣淬壓力； 增加氣體流速； 選擇不同氣體類型（如氮?dú)?、氦氣、氫氣）；流?dòng)狀態(tài)，增加氣流攪拌等。高壓氣淬時(shí)，氣體的類型和壓力是可以選擇的，氣流速度與爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量有關(guān)。當(dāng)工件放置在爐內(nèi)高流速的位置(如氣體入口處) 時(shí)，就可獲得高熱傳導(dǎo)。如果工件正對(duì)著氣流方向，流速大，那么傳熱就可能大。當(dāng)裝爐結(jié)構(gòu)和影響參數(shù)固定時(shí)，氣淬結(jié)果可以重復(fù)。通過(guò)合理設(shè)計(jì)能提高冷卻的均勻性，目前已經(jīng)解決了諸如氣體反向流動(dòng)垂直和水平通過(guò)裝爐件的問(wèn)題，使得冷卻盡可能的均勻。

非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能有不同的影響。在少數(shù)情況下，例如當(dāng)夾雜物的熔點(diǎn)高、預(yù)粒細(xì)小，而且當(dāng)它與鋼中的結(jié)品相互晶體結(jié)構(gòu)相近似時(shí)，可以作為外生晶核而起細(xì)化鋼晶粒的作用.其效果是提高了鋼的性能。但是就多數(shù)情況來(lái)說(shuō)，非金屬夾雜物起到降低鋼的機(jī)械性能的作用。由于非金屬夾雜物本身的強(qiáng)度和塑性都很低.它們?cè)阡撝械淖饔糜腥缈斩椿蛄芽p一樣，割裂鋼的本體。降低鋼的綜合性能。 碳鋼的鑄造性能與鑄鐵相比要差得多，流動(dòng)性較低.鋼液容易氧化.形成夾A，體收縮和線收縮都比較大，因而縮孔、疏松、熱裂和冷裂的傾向都比較大.更容易產(chǎn)生氣孔.所有這些不良傾向和問(wèn)題都應(yīng)該在鑄造工藝L予以考慮并解決.

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耐高溫球墨鑄件RHTCr、RHTCr16、RHTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22耐熱鑄鐵板承壓、耐腐蝕、耐磨損球鐵鑄件及鑄件牌號(hào)有4Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35Si2、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼

綜上所述可知。在生產(chǎn)中應(yīng)控制鋼液狀態(tài)和化學(xué)成分.以鋼液具有必要的流動(dòng)性.其中控制鋼液的澆注溫度為重要.為了鋼液充滿鑄型并獲得良好的鑄件表面質(zhì)量.必須采用足夠高的澆注高度。但是澆注溫度也不宜過(guò)高.澆注溢度過(guò)高容易引起一系列的鑄造缺陷，如熱裂、粘砂和氣孔等。因此.應(yīng)該在獲得輪廓清晰的鑄件的條件下，采用較低的澆注溫度。具體的澆注溫度應(yīng)該根據(jù)鋼號(hào)和鑄件的具體情況而定.從鋼號(hào)來(lái)看.低碳鋼應(yīng)采用較高的澆注溫度，高碳鋼則可采用較低的澆注溫度。澆注溫度原則上應(yīng)等于鋼的液相線溫度加上50-100℃。從鑄件情況來(lái)看:小鑄件、薄壁鑄件以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不容易澆滿的鑄件應(yīng)該采用較高的澆注溫度:大鑄件和重型鑄件、厚壁鑄件以及容易產(chǎn)生熱裂缺陷的鑄件應(yīng)采用較低的溫度.在剛澆滿鑄型的一瞬間.鋼*處于液態(tài).經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，鑄件表面層開(kāi)始凝固，形成一層外殼.隨著溫度的降低，外殼開(kāi)始縮小。同時(shí)，外殼內(nèi)的鋼液發(fā)生體積收縮(液態(tài)收縮)，因而鋼液的液面下降。再過(guò)一段時(shí)間以后，在原先的凝固層上又凝固一層.同時(shí)剩下的鋼液發(fā)生液態(tài)收縮.液面又有所下降。

在如此一層又一層地凝固過(guò)程中，形成了錐狀的縮孔。在整個(gè)凝固過(guò)程中，凝固的外殼連同附于其內(nèi)部的凝固層是逐漸縮小的。在全部鋼液凝固后的繼續(xù)冷卻過(guò)程中，由于固態(tài)收縮的原因.使鑄件的尺寸不斷縮小.已經(jīng)形成的縮孔尺寸也隨之縮小.但縮孔形狀卻不會(huì)再發(fā)生改變。