ZG1Cr25Ni20Si2鑄件-聊城海冶鑄造廠的主要選用材質(zhì)有：Cr-Mn-N適合于850℃以下，3Cr24Ni7SiNRe適合于1000℃～1150℃（可代高鉻鎳鋼）,1Cr25Ni20Si2適合于1050℃～1200℃,爐底板產(chǎn)品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機械、建材、造紙、飼料、環(huán)保等行業(yè)和熱處理部門。提高焙燒爐燒結(jié)性能 為了使焙燒爐的溫度提高，型殼焙澆時受熱均勻。增加硅碳棒的數(shù)量，在爐底增加了三根硅碳棒，改變了測溫管的位置，由原來兩側(cè)熱力集中的地方改在爐后門，使電表顯示的溫度更準確。提高了焙燒溫度，由原來的1050℃提高到1200℃.
-聊城海冶鑄造廠耐高溫鑄件產(chǎn)品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接采用豎澆注系統(tǒng)，加大了靜壓力，使鑄件在短時間里平穩(wěn)充型，提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來的堅組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內(nèi)澆口的截面積形成順序凝固。通過：1）更改組樹方案;2)增加焙燒爐的硅碳棒的數(shù)量和進行合理的分布，提高了電焙燒爐的燒結(jié)性能；3）提高焙燒溫度，顯著減少了鑄件的縮氣孔。并且，此方法已推廣應用到本公司所有易產(chǎn)生縮氣孔的鑄件上。通過一個月的努力。鑄件的廢品率由原來的15%降到了1.2%。后利用電焙燒爐的優(yōu)點，配合合理的澆注系統(tǒng)，電焙燒爐也可以很好的焙澆熔模鑄造型殼。不僅節(jié)約成本，而且獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件。
目前產(chǎn)品設計后顯的越來越復雜，壁厚逐漸變薄輕量化，更佳體現(xiàn)功能件、結(jié)構(gòu)件及工業(yè)美學等特點，為了提高產(chǎn)品的開發(fā)成功率，既要充分考慮產(chǎn)品的綜合鑄造工藝、成本及可操作性，主要從以下六個方面加以考慮，基本的原則就是:低限度增加鑄造難度。提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品實物及制造成本，實現(xiàn)熔模鑄造_工藝“精”、“優(yōu)”、“輕”、“綠”、“廉”等優(yōu)勢.突出熔模鑄造節(jié)能環(huán)保的特點。
ZG1Cr25Ni20Si2鑄件-聊城海冶鑄造廠產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，價格低，質(zhì)量可靠 服務好
零件含有內(nèi)澆口，圖1-(a)改前原來有四個孤立熱節(jié)，產(chǎn)品后孔要加工出來，從而澆注系統(tǒng)復雜，需要四個內(nèi)澆口進行補縮，還要設計澆口棒，不僅增加了制造成本，一〔藝出品率很低:圖改后充分利用熔模鑄造一L藝優(yōu)勢，孔直接鑄造出來，不僅省去了機加!月:序，澆注系統(tǒng)又大大簡化，改變產(chǎn)品的組裝方式，工藝出品率提高到65%以上達到行業(yè)水平，組裝方式如下圖:圖2-(a)改前一組焊1件;圖2-(b)改后一組至少焊6件。
實現(xiàn)孤立實孔鑄沉孔消除熱節(jié) 某產(chǎn)品孔位尺寸的公差要求很高，直接鑄造孔位無法，只能采用機加_1:。為便于機加工好定位鑄造出一個定位孔D20mm，產(chǎn)品另外三個孤立熱節(jié)沒有補縮通道，為了消除孤立熱竹.另三個孔鑄沉孔沉孔鑄到(DI5，深度13 mm，孔剩余厚度8.5mm部分起到加_l:孔位的作用.沉孔端面2.5mm余量來內(nèi)孔加!:的完整，孔終加工到20mm。
-聊城海冶鑄造廠燃煤鍋爐熱電廠鍋爐配件，耐熱鋼合金鑄造，長期使用性能優(yōu)良，可按圖紙車加工、精密加工在產(chǎn)品設計中，如果鑄件全部鑄出底孔，鉆孔的加工方式不能孔位要求，鏡孔可以孔位要求，但是加工成本過高。在滿足鑄造的前提下，采用鑄沉孔消除熱節(jié)，一般沉孔直徑4mm孔深航孔直徑<4，來解決盲孔過深直徑過小不容易涂料、撤砂、風干、清砂等工藝的制約。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展.勞動力人工成本也不斷增加，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等限制不能上制充自動線，而是手_1:制殼，不僅增加了制造成本，同時也形成了手，!:制殼能力壓力過人的瓶頸，近而影響產(chǎn)品制造的杜個環(huán)節(jié).為實現(xiàn)制殼_!幾序產(chǎn)能提升，盡址實現(xiàn)產(chǎn)品在制殼白動線上制殼，因此即要考慮模組在自動線上傳送，也要考慮模組白身同轉(zhuǎn)半徑等因素.來設計澆注系統(tǒng)和組裝方式。
ZG1Cr25Ni20Si2鑄件-聊城海冶鑄造廠現(xiàn)貨定做各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體質(zhì)量為本，起訂量低，交貨快 價格合理由于受制殼白動線設備以及模組自身重和尺寸人小的限制，模組白重越輕、涂料過程中問轉(zhuǎn)半徑越小越容易走白動制殼線，走自動線制殼后，人人提高勞動生產(chǎn)率，同時也降低了勞動強度，不斷向現(xiàn)代化的企業(yè)邁進。4千方百計使實物鑄件變形小 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，容易變形的薄壁件開檔類似的位置尺寸要求高，產(chǎn)品無法使用校正模校正，為了產(chǎn)品的使用性，產(chǎn)品在工藝設計時預先在產(chǎn)品上設計1二藝筋，等鑄件成型后切除工藝筋;蠟模存放及模殼焙燒有效防止變形。設計工藝筋時充分考慮功能大.和經(jīng)濟高為原則。如下圖工藝筋同時限定大開檔和小開槽兩處尺寸功能工藝筋設在內(nèi)澆口上，減少工藝筋切割和澆口磨削工作量。
使落件方式經(jīng)濟 產(chǎn)品的鑄造工藝設計時，一般結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品設計內(nèi)澆口充分利用在展動脫殼的過程中脫落，減少落件工序:落件可以錘擊的盡量都要以錘擊方式落件，不要設計為切割落件。氣割落件方式，能源消耗多.效率偏低，把澆口部位加縮頸，落件方式改為錘擊，節(jié)約能源，同時提率。
ZG1Cr25Ni20Si2鑄件產(chǎn)品價格我們有優(yōu)勢
產(chǎn)品種類我們更專注
產(chǎn)品質(zhì)量我們更用心
使實物廢品率、返修率降到低 對產(chǎn)品鑄造工藝，充分考慮澆注系統(tǒng)的補縮、脫蠟、除浩、排氣等功能和制殼可操作性，提高深孔、盲孔、凹槽、字符等成功率。盡可能遵守順序凝固或同時凝固原則:同時運用好澆冒口進行補縮:降低鋼水的澆鑄溫度;澆鑄完在澆口杯添加保溫發(fā)熱劑等手段，減小實物內(nèi)部鑄造缺陷(縮孔、縮松):適當增加集渣包和排氣道:澆注時在澆包用石棉擋渣，減少實物渣、氣孔等缺陷，降低產(chǎn)品的廢品率、返修率，來實現(xiàn)產(chǎn)品的*的目標。
在鑄造工藝設計時，為了產(chǎn)品的個性化與高品質(zhì)特征，“六個千方百計”精益設計技術(shù)是值得借鑒和推廣的技術(shù)方法，其可大限度地產(chǎn)品的原功能設計，同時還了制造過程的可操作性，有效地降低產(chǎn)品的制造成本，節(jié)約資源，創(chuàng)造更多的價值。不銹鋼精密鑄造不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)，我國雖然是鑄造大國，但是精密鑄造尚處于發(fā)展階段，尚不能與發(fā)達國家相比。但是我國近年來大力發(fā)展工業(yè)化進程和科技水平，已經(jīng)有一些相對成熟的技術(shù)手段，筆者將對這些較為成熟的技術(shù)進行重點分析，進而對我國未來不銹鋼精密鑄造的發(fā)展提出一些意見。不銹鋼精密鑄造又叫做熔模精密鑄造，這種鑄造工藝在鑄造過程中盡量減少或者根本不進行切削，是一種適用范圍廣，鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量優(yōu)異的鑄造方法，同時鑄造過程中并不處于超高溫情況，更適于鑄造航空航天、國防等高精尖產(chǎn)業(yè)的元件。
