ZG50Cr35Ni45NbM鑄件
鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性，設(shè)計(jì)人員對(duì)鑄件的形狀和尺寸有大的設(shè)計(jì)選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一*的工藝來(lái)制造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)、小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，都體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性
ZG50Cr35Ni45NbM鑄件
鑄造藝是ZG50Cr35Ni45NbM鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。編制這種鋼的藝時(shí)主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有：鑄件結(jié)構(gòu)、藝參數(shù)、澆冒口設(shè)置、型芯結(jié)構(gòu)形式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設(shè)計(jì)厚度值過(guò)大，在冷卻速度慢時(shí)碳化物析出多，受收縮應(yīng)力影響也會(huì)出現(xiàn)裂紋。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)無(wú)法改變時(shí)，藝編制就要考慮鋼水冶煉時(shí)加一些能細(xì)化晶粒的元素，增加型芯的退讓性。其它結(jié)構(gòu)問(wèn)題應(yīng)視情況而定，如增大圓角、加過(guò)渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何影響收縮的因素都會(huì)使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋，較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內(nèi)腔，砂芯退讓性好，高應(yīng)力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當(dāng)增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦。
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是一家鑄造離心鑄造,沉沒(méi)輥,輥,耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕、高鎳、高鉻合金鋼，離心鑄造、鑄管、不銹鋼鑄造及機(jī)械加為一體的企業(yè)。主要生產(chǎn)耐熱鋼、耐磨鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼鑄件、離心鑄管、制氫管、輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁堋⒎磻?yīng)管、各類爐輥、玻璃輥、穩(wěn)定輥、熱鍍鋅沉沒(méi)輥、熱處理爐配件、鳳葉、鳳帽、料盤(pán)、料筐、滑塊、蓖板、篩板、襯板、窯口護(hù)鐵、窯尾護(hù)鐵、垃圾爐爐排、不銹鋼管件、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等 
耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、業(yè)爐和、石油化等業(yè)部門(mén)中在高溫下作的零部件。
這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。第二段石墨化處理的目的是或減少波來(lái)鐵，其主要作用在於分解波來(lái)鐵，或者經(jīng)過(guò)段石墨化處理后，在冷卻過(guò)程中，防止波來(lái)鐵的再形成，第二段石墨化處理可見(jiàn)圖2-1中，應(yīng)與段石墨化裡共同進(jìn)行，假如無(wú)共晶碳化物存在，也可單獨(dú)進(jìn)行，主要的執(zhí)行步驟，是在溫度以下非常緩慢的冷卻，或者在溫度以下保持一段時(shí)間，對(duì)球狀石墨鑄鐵而言，肥粒鐵化后的組織對(duì)性質(zhì)有非常大的影響，對(duì)灰鑄鐵而言，肥粒鐵系的組織單使材料變軟而已，雪明碳鐵的分解速率隨著溫度之增加而增加，此現(xiàn)象與段石墨化處理結(jié)果相似。溫度超過(guò)溫度范圍，則有部分的組織發(fā)生沃斯田鐵化，冷卻時(shí)，可在次形成波來(lái)鐵，當(dāng)溫度超過(guò)600℃時(shí)，波來(lái)鐵分解非常迅速。
1、變形產(chǎn)生的原因當(dāng)模具冷卻到Ms點(diǎn)以下時(shí)，鋼即發(fā)生相變，除因冷卻不*所早成的熱應(yīng)力外，還有因相變的不等時(shí)性而產(chǎn)生的組織應(yīng)力，冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大。2、預(yù)防措施（1）在模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷，對(duì)于碳素鋼和低合金模具鋼可預(yù)冷至棱角部位發(fā)黑（720~760℃）。對(duì)于在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)過(guò)冷奧氏體較穩(wěn)定的鋼種可預(yù)冷至700℃左右。（2）采用分級(jí)冷卻淬火能顯著減少模具淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些復(fù)雜模具變形的有效方法。（3）對(duì)一些精密復(fù)雜模具，采用等溫淬火能顯著減少變形。模具制造序及殘余應(yīng)力的影響在廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，一些形狀復(fù)雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，模具在機(jī)械加和后熱處理未進(jìn)行任何預(yù)先熱處理。
鑄造可按鑄件的材料分為黑金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。有精密鑄件廠專業(yè)從事有金屬鑄造，重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對(duì)這兩種鑄造藝都得心應(yīng)手，并自行設(shè)計(jì)、制造這兩類鑄造模具。鑄造還可按金屬液的澆注藝分為重力鑄造和壓力鑄造該爐型配備了*可靠的智能化氮化控制，可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)氮?jiǎng)菰O(shè)定或可靠控制，不同藝要求的氮化；配備了快冷卻裝置（IVA真空氮化爐有兩種冷卻可供不同藝要求選擇）實(shí)現(xiàn)氮化完成后的快速降溫，有效縮短藝周期，并使表面能夠較氮化更高的硬度；配備了高壽命氫（已經(jīng)使用10年）氮?jiǎng)莸目煽空{(diào)節(jié)或控制。此外，爐的密閉性達(dá)到高，在封閉式廠房運(yùn)行基本嗅不到氨的氣味，作到了*無(wú)公害的綠生產(chǎn)條鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的值，稱為屈強(qiáng)。屈強(qiáng)越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。2.屈服強(qiáng)度（σ0.2）在初的CSP生產(chǎn)線中,成本優(yōu)勢(shì)是被看重的。
公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺(tái)，實(shí)驗(yàn)爐1臺(tái)，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設(shè)備10余臺(tái)套，各類金屬切削機(jī)床五臺(tái)套，軋花編織機(jī)2套，鋼絲調(diào)直機(jī)2臺(tái)。公司檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)手段：化學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備3臺(tái)、機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備2臺(tái)、手持光譜儀2臺(tái)，X光探傷機(jī)1臺(tái)、磁粉機(jī)2臺(tái)，能生產(chǎn)單臺(tái)噸位達(dá)4T的大型耐熱鋼鑄件產(chǎn)品。*的生產(chǎn)和生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，為產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)提供了有力的。確保產(chǎn)品在每一道序的每個(gè)位“*”生產(chǎn)。
