加工ZG35Cr24Ni7Si2N耐磨鑄件/
由于鑄鋼件的特點(diǎn)，幾乎所有的工業(yè)部門都需要用鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機(jī)械、工程機(jī)械、電站設(shè)備、礦山機(jī)械及冶金設(shè)備、航空及航天設(shè)備、油井及化工設(shè)備等方面應(yīng)用尤為廣泛。至于鑄鋼件在各產(chǎn)業(yè)部門的應(yīng)用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。
加工ZG35Cr24Ni7Si2N耐磨鑄件/
加工耐熱鋼、加工耐磨鋼、加工耐腐蝕鋼、加工不銹鋼鑄件、加工離心鑄管、加工制氫管、加工輻射管（I型、U型、W型輻射管）燃?xì)饧訜峁?、加工反?yīng)管、加工各類爐輥、加工玻璃輥、加工輥、加工熱鍍鋅沉沒輥、加工熱處理爐配件、加工鳳葉、加工鳳帽、加工料盤、加工料筐、加工滑塊、加工蓖板
ZG5Cr28Ni48W5法蘭、ZG30Cr26Ni5熱鍍鋅沉沒輥、ZG35Cr24Ni7SiN 料盤、加工不銹鋼管件、ZG4Cr25Ni35Nb鳳葉、P-Nb窯口護(hù)鐵、ZG40Cr9Si2玻璃輥、ZG3Cr24Ni7SiN料筐、ZG3Cr24Ni7SiNRe離心鑄管、ZG1Cr20Ni14Si2N不銹鋼鑄件、ZG40Cr25Ni35Nb耐腐蝕鋼、ZG40Cr25Ni20耐磨鋼
鑄件主要有：爐輥、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、穿孔導(dǎo)板、滑軌、沉沒輥吊臂、工礦篩板、導(dǎo)衛(wèi)板、爐排、出鋼槽、鏈篦機(jī)、側(cè)板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。加熱試樣到規(guī)定溫度后再進(jìn)行保溫處理，然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)溫度選取為室溫、250、300、350、400和450℃，且以1mm/min速度的拉伸。高溫硬度測(cè)量實(shí)驗(yàn)溫度選取為常溫、50、100、200、300、350、400和450℃，保溫30min后進(jìn)行加載。熱處理對(duì)改良鑄造鋁硅合金高溫力學(xué)性能是有效的，在350～400℃高溫工況下，熱處理態(tài)改良合金比鑄態(tài)改良合金工作溫度可150～200℃。改良鑄造鋁硅合金合理的熱處理制度為(495±3)℃×5h固溶+(165±3)℃×6h時(shí)效。經(jīng)時(shí)效處理后，改良鑄造鋁硅合金組織變細(xì)，基體組織球化，晶內(nèi)析出大量彌散均勻分布的Al2Cu、Al6Cu3Ni和AlxCuCe第二相質(zhì)點(diǎn)，這些第二相的析出，有利于改良合金高溫力學(xué)性能的。
根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗(yàn)壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺，每一種標(biāo)尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號(hào)HR后面加以注明。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,B,C三種（HRA、HRB、HRC）。其中C標(biāo)尺應(yīng)用為廣泛。HRA：是采用60kg載荷錐器求得的硬度，用于硬度*的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。維氏硬度（HV）：以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。
現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備：1噸中頻爐4套，１０Ｔ行車2臺(tái)、混砂機(jī)1臺(tái)、退火爐一座，30Ｔ電子地磅一座，拋丸機(jī)一座、碳弧氣刨、電焊機(jī)、氣割機(jī)、風(fēng)鎬等一批輔助工具。
加工鑄件，不同的鋼對(duì)白點(diǎn)的程度是不同的，一般認(rèn)為容易發(fā)生白點(diǎn)的鋼有鉻鋼、鉻鉬鋼、錳鋼、錳鉬鋼、鉻鎳鉬鋼、鉻鎢鋼等。其中以含W（C）大于0.30%、W（Cr）大于1%、W（Ni）大地2.5%的馬氏體鉻鎳鋼及鉻鎳鉬鋼等對(duì)白點(diǎn)的性大。白點(diǎn)的形成原因是鋼中的氫的脫溶析出，在鋼的縱斷面上形成的銀亮白色粗晶狀的圓形或橢圓形的點(diǎn)。它往往使鍛件和坯材的內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。模具鋼5CrNiMo、5CrMnMo等容易發(fā)生白點(diǎn)，若碳化物元素Cr、Mo和V后可以白點(diǎn)的性。這類鋼在生產(chǎn)中一定要注意脫氣和加強(qiáng)大鍛件的鍛后緩冷或去氫退火。5、氧含量對(duì)模具鋼一般都未規(guī)定鋼中的允許的氣體含量。隨著氧含量的，氧化物的顆粒和數(shù)量都隨之，鋼的疲勞性能，熱裂紋也容易產(chǎn)生。
加工鑄鋼件改用多功能鋼鐵表面處理劑不需要用水沖洗且無三廢排放。每噸鋼鐵表面處理劑在使用中，產(chǎn)出廢渣不足5公斤，添加10%生石灰即形成植物肥料，達(dá)到循環(huán)使用。既了表面處理成本，又節(jié)約了能源，同時(shí)了對(duì)的污染。處理后的鋼鐵表面耐沖擊、耐蝕性好、與各種涂料的配伍性好，能夠替代防銹底漆，技術(shù)達(dá)到*水平。據(jù)悉，多功能鋼鐵表面處理劑可廣泛應(yīng)用于碳鋼、錳鋼、不銹鋼、鋁合金、鑄鐵等多種材料的處理與保護(hù)。它可替代金屬防腐涂料中的酸洗、噴砂、磷化、涂刷除銹底漆等工藝，大大了生產(chǎn)成本、減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、杜絕了“三廢”排放、保護(hù)了自然和生產(chǎn)，并且了所處理材料表面與后續(xù)涂料的親和性，可為企業(yè)創(chuàng)造出一個(gè)全新的生產(chǎn)和市場(chǎng)空間。
