不銹鋼材料的選擇主要從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮：
1、對(duì)緊固件材料在機(jī)械性能方面，別是強(qiáng)度方面的要求；
2、況條件對(duì)材料的抗腐蝕性能方面的要求；
3、作溫度對(duì)材料的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求；
4、生產(chǎn)藝方面對(duì)材料加性能方面的要求；
5、其它方面，例如重量、價(jià)格、采購(gòu)諸因素都要考慮。
通過(guò)對(duì)這五個(gè)方面進(jìn)行、綜合的考慮后，后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定適用的不銹鋼材料。所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件同時(shí)還應(yīng)符合技術(shù)要求：螺栓、螺釘和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），緊定螺釘（3098.16-2000）。

公司主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品:1.4980不銹鋼螺栓（不銹鋼外六角螺栓、不銹鋼內(nèi)六角螺栓）﹑馬車(chē)螺栓、螺栓、對(duì)鎖螺栓、U型螺栓、自攻螺釘﹑機(jī)螺釘﹑緊定螺釘﹑鉆尾螺釘、螺柱、牙條，以及不銹鋼螺母系列，包括六角螺帽﹑尼龍螺帽﹑金屬鎖緊螺帽﹑四方螺帽﹑薄型螺帽﹑蓋型螺帽﹑蝶型螺帽﹑焊接螺帽、法蘭面螺帽﹑鉚螺帽﹑圓螺帽﹑吊環(huán)螺帽﹑花式螺帽﹑平墊﹑墊﹑擋圈﹑齒形墊圈﹑波形墊圈﹑非標(biāo)墊圈﹑簧﹑合頁(yè)﹑銷(xiāo)子﹑銅嵌件﹑沖壓件、鋼絲螺套﹑螺套具、鉚釘﹑抽芯鉚釘﹑船用五金,件、材料及非標(biāo)螺栓等相關(guān)產(chǎn)品。

 1.4980螺栓螺母

1.4980型螺栓

1.4980緊固件

1.4980高溫緊固件

1.4980耐高溫度緊固件

1.4980環(huán)件墊片

1.4980螺栓、件1.4980驗(yàn)按照GB/T4340-1999

低溫滲氮提高了不銹鋼的耐蝕性，因此延長(zhǎng)了不銹鋼零件的使用壽命，例如核反應(yīng)堆奧氏體不銹鋼控制棒處理后壽命由一年延長(zhǎng)至三年以上。模具在現(xiàn)代制造業(yè)中占有日益重要的地們，別是汽車(chē)和電器制造業(yè)中70％以上的零件采用模具制造加。但目前我國(guó)高質(zhì)量的模具大量依賴(lài)進(jìn)口，分析其主要原因，不僅僅在于我們的優(yōu)質(zhì)鋼煉鋼水平，而是沒(méi)有認(rèn)識(shí)到整個(gè)模具鋼質(zhì)量的提高是一個(gè)系統(tǒng)控制過(guò)程。除冶金質(zhì)量外，制造過(guò)程中的鍛壓加、預(yù)備熱處理、機(jī)械加和終熱處理都將影響模具的內(nèi)部組織和應(yīng)力狀態(tài)，從而決定模具的終使用性能。在模具的制造過(guò)程中，模具的使用壽命和制成的精度、質(zhì)量、表面性能，除與模具的設(shè)計(jì)、制造精度以及機(jī)床和操作等條件有關(guān)外，與模具材料及其熱處理藝也有密切關(guān)系。實(shí)驗(yàn)鋼經(jīng)過(guò)880℃淬火和250℃回火后可以獲得硬度與沖擊韌度的配合。實(shí)驗(yàn)鋼經(jīng)淬火、低溫回火后的顯微組織為回火馬氏體，Mn含量和淬火溫度的升高對(duì)組織的尺寸的影響并不顯著，但使馬氏體組織的條束狀越加明顯。實(shí)驗(yàn)鋼沖擊斷口形貌征為微孔聚集型斷裂，即韌窩斷裂要使軸承鋼材料在實(shí)際應(yīng)用中克服防火方面的不足，必須進(jìn)行防火處理，其目的就是將軸承鋼的耐火極限提高到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的極限范圍。防止軸承鋼在火災(zāi)中迅速升溫發(fā)生形變塌落，其措施是多種多樣的，關(guān)鍵是要根據(jù)不同情況采取不同方法，如采用絕熱、耐火材料阻隔火焰直接灼燒軸承鋼，降低熱量傳遞的速度推遲軸承鋼溫升、強(qiáng)度變?nèi)醯臅r(shí)間等。但無(wú)論采取何種方法，其原理是*的。

材料牌號(hào)：304、321、316、316Ti、316L、304L、420；等級(jí)：A2-70，A2-80，A4-80；公稱(chēng)直徑：M3-M52；公稱(chēng)長(zhǎng)度：8-3000MM Material: 304,321,316,316Ti,316L,304L,420； Grade:A2-70，A2-80，A4-80,Nominal diameter:M3-M52,Nominal length

時(shí)效后的組織為低碳馬氏體+析出強(qiáng)化相Ni3Al、Ni3Ti、TiC、TiN，硬度為42～45RC，屈服強(qiáng)度達(dá)到1100～1400MPa。用06鋼制作的收錄機(jī)磁帶盒模具，平均壽命達(dá)到110萬(wàn)次以上，是很有發(fā)展前途的鋼種。我國(guó)自行研制的25CrNi3MoAl和10Ni3MnCuAl（簡(jiǎn)稱(chēng)PMS）為低碳馬氏體析出硬化鋼，適用于制作變形率在0.05%以下、鏡面要求很好的或表面要求光刻花紋的精密鏡面塑料模具。PMS鋼經(jīng)870℃固溶處理，510℃×4h時(shí)效處理，硬度40～43RC，抗拉強(qiáng)度1000～1300MPa，金相組織為低碳馬氏體基體分布著細(xì)小碳化物。25CrNi3MoAl鋼經(jīng)830℃固溶處理，硬度可達(dá)50RC，再經(jīng)540℃×4h時(shí)效處理，硬度39～42RC，是多種鏡面刻花模具理想的硬度范圍。

（5）奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。（6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。與奧氏體不銹鋼相，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下：（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。2、與鐵素體不銹鋼相，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)如下：（1）綜合力學(xué)性能鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司可為用戶(hù)預(yù)訂各種殊規(guī)格，種材質(zhì)緊固件、鋼板、圓鋼制品，交貨及時(shí)，價(jià)格低，質(zhì)量?jī)?yōu)，并附原始材質(zhì)書(shū)或復(fù)印件，節(jié)假日照常營(yíng)業(yè)、并可汽運(yùn)、火運(yùn)，量大可以?xún)?yōu)惠、廠直接發(fā)貨。產(chǎn)品包括外六角螺絲、內(nèi)六角螺絲、馬車(chē)螺絲、蝶形螺絲、蝶形螺母、六角螺母、墊圈、機(jī)螺釘、自攻釘、牙條、牙棒及非標(biāo)準(zhǔn)殊緊固件和不銹鋼線材，執(zhí)行GB、DIN、JIS、AISN/ASME等標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)公司主要設(shè)備有中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口冷鐓機(jī)、進(jìn)口搓牙機(jī)、*生產(chǎn)加機(jī)械零部件和自動(dòng)洗光設(shè)備

爆破毒氣和粉塵，實(shí)現(xiàn)微塵毒爆破爆破作業(yè)是金屬非金屬礦山經(jīng)濟(jì)、的開(kāi)采方式，然而產(chǎn)生的大量有毒有害氣體（主要有CO、、2、N3、SO2等）和粉塵，惡化了井下作業(yè)環(huán)境，時(shí)常炮煙中毒事故發(fā)生，嚴(yán)重危害著作業(yè)人員的身體健康，威脅著地下礦山開(kāi)采。河鋼集團(tuán)2016年收購(gòu)一度瀕臨的塞爾維亞斯梅代雷沃鋼廠，并在數(shù)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。為爆破粉塵和毒氣，實(shí)現(xiàn)微塵毒爆破，近年來(lái)，中鋼馬礦院積極開(kāi)展《礦山無(wú)（低）公害爆破技術(shù)研究》、《地下爆破有毒有害氣體劑研制及應(yīng)用研究》、《高地壓低擾動(dòng)回采爆破技術(shù)研究》，研制了新型爆破毒氣。研發(fā)清潔爆破技術(shù)，構(gòu)建環(huán)境友好型城區(qū)露天礦山城區(qū)露天礦山開(kāi)采環(huán)境復(fù)雜，對(duì)、環(huán)保要求*，稍有不慎，將直接影響周邊的生態(tài)環(huán)境，并對(duì)市民、村民的生命產(chǎn)生威脅。

正確的國(guó)勁原料

1、緊固件原料，均采用*鋼廠。
2、原材料先期處理，是保障產(chǎn)品的根本：球化退火、磷化處理、拉絲處理層層把控。
3、源頭保障、加環(huán)節(jié)層層把控、為您提供的產(chǎn)品，是我們一直的追求。

行業(yè)亂象其他原料

1、目前行業(yè)內(nèi)仍有采用不銹鋼廢鋼料、邊角料、回爐料等此類(lèi)材料，化學(xué)成分的不因素，使產(chǎn)品防腐蝕性能存在嚴(yán)重的隱患。
2、此類(lèi)材料，容易造成產(chǎn)品開(kāi)裂現(xiàn)象，部紋無(wú)法清晰可見(jiàn)，存在潛在的隱患。 基體材料在電鍍前,表面會(huì)存在各種污物，主要是油污(切削液、潤(rùn)滑液、拋光膏等)?；w材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，因此,粘有油污的表面必須進(jìn)行清洗。2.1.2清洗藝及污染物淸洗藝有堿液清洗、溶劑清洗、表面活性劑清洗等化學(xué)清洗法。清洗藝內(nèi)容包括去污清洗與清水漂洗。2.1.2.1堿液清洗常見(jiàn)的清洗藝為堿液清洗。當(dāng)堿液濃度不足時(shí),要適當(dāng)補(bǔ)充堿。2.1.2.2漂洗經(jīng)堿液清洗的件表面，必須用軟水(熱水或冷水)漂洗干凈,去除表面粘有的堿液、污物。漂洗藝過(guò)程要產(chǎn)生大量堿性漂洗廢水。2.1.3表面清洗新藝以物理作用取代化學(xué)作用，少用或不用對(duì)環(huán)境有危害的化學(xué)品，這是表靣清洗藝發(fā)展的趨勢(shì)。