不銹鋼材料的選擇主要從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮：
1、對(duì)緊固件材料在機(jī)械性能方面，別是強(qiáng)度方面的要求；
2、況條件對(duì)材料的抗腐蝕性能方面的要求；
3、作溫度對(duì)材料的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求；
4、生產(chǎn)藝方面對(duì)材料加性能方面的要求；
5、其它方面，例如重量、價(jià)格、采購(gòu)諸因素都要考慮。
通過(guò)對(duì)這五個(gè)方面進(jìn)行、綜合的考慮后，后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定適用的不銹鋼材料。所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件同時(shí)還應(yīng)符合技術(shù)要求：螺栓、螺釘和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），緊定螺釘（3098.16-2000）。

公司主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品:S32750不銹鋼螺栓（不銹鋼外六角螺栓、不銹鋼內(nèi)六角螺栓）﹑馬車(chē)螺栓、螺栓、對(duì)鎖螺栓、U型螺栓、自攻螺釘﹑機(jī)螺釘﹑緊定螺釘﹑鉆尾螺釘、螺柱、牙條，以及不銹鋼螺母系列，包括六角螺帽﹑尼龍螺帽﹑金屬鎖緊螺帽﹑四方螺帽﹑薄型螺帽﹑蓋型螺帽﹑蝶型螺帽﹑焊接螺帽、法蘭面螺帽﹑鉚螺帽﹑圓螺帽﹑吊環(huán)螺帽﹑花式螺帽﹑平墊﹑墊﹑擋圈﹑齒形墊圈﹑波形墊圈﹑非標(biāo)墊圈﹑簧﹑合頁(yè)﹑銷(xiāo)子﹑銅嵌件﹑沖壓件、鋼絲螺套﹑螺套具、鉚釘﹑抽芯鉚釘﹑船用五金,件、材料及非標(biāo)螺栓等相關(guān)產(chǎn)品。

 S32750螺栓螺母

S32750型螺栓

S32750緊固件

S32750高溫緊固件

S32750耐高溫度緊固件

S32750環(huán)件墊片

S32750螺栓、件S32750驗(yàn)按照GB/T4340-1999

9CrWMn性能：低合金冷作模具鋼，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻且顆粒細(xì)小。用途：用于制造截面不大的，而形狀較復(fù)雜的冷沖模，以及量規(guī)、樣板等量具。生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、冷軋鋼板。Cr4W2MoV性能：新中型合金冷作模具鋼，性能較穩(wěn)定，與高合金冷作模具鋼Crl2、Crl2MoV相，用其制成的模具使用壽命明顯提高。該鋼的共晶碳化物顆粒細(xì)小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。但鋼的熱加溫度范圍較窄，變形抗力較大。用途：用于制造各種沖模、冷鐓模、落料模、拉延模、冷擠壓凹模和搓絲板等。生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材。根據(jù)需方要求可供應(yīng)小規(guī)格模塊。金屬材料、金屬制品行業(yè)發(fā)展前景金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、集裝箱、不銹鋼及類(lèi)似日用金屬制品制造，船舶及海洋程制造等。隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，金屬制品在業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，也給社會(huì)創(chuàng)造越來(lái)越大的價(jià)值。金屬制品行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中也遇到一些困難，例如技術(shù)單一，技術(shù)水平偏低，缺乏*的設(shè)備，人才短缺等，制約了金屬制品行業(yè)的發(fā)展。為此，可以采取提高企業(yè)技術(shù)水平，引進(jìn)*技術(shù)設(shè)備，培養(yǎng)適用人才等提高金屬制品業(yè)的發(fā)展。金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬性的材料的統(tǒng)稱(chēng)。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和種金屬材料等。

材料牌號(hào)：304、321、316、316Ti、316L、304L、420；等級(jí)：A2-70，A2-80，A4-80；公稱(chēng)直徑：M3-M52；公稱(chēng)長(zhǎng)度：8-3000MM Material: 304,321,316,316Ti,316L,304L,420； Grade:A2-70，A2-80，A4-80,Nominal diameter:M3-M52,Nominal length

帶狀組織中有未溶鐵素體存在，奧氏體化過(guò)程中未能溶解，淬火后硬度必然不夠，帶狀組織即使提高加熱溫度也難。不銹鋼為除碳鋼類(lèi)產(chǎn)品之外使用范圍為廣泛之殊鋼種,由于具備美觀、耐蝕性與優(yōu)良機(jī)械加性等優(yōu)點(diǎn),其市場(chǎng)應(yīng)用日趨廣泛。我國(guó)已是上生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。不銹鋼的軋制主要以熱軋為主，板坯軋制前在加熱爐內(nèi)加熱是必需的重要序和軋制的必要條件。熱軋不銹鋼加熱爐與其它加熱爐相主要有以下殊性：1)不銹鋼的加熱曲線與碳鋼明顯不同。不銹鋼不允許在加熱過(guò)程中出現(xiàn)表面溫度過(guò)高的情況，因此不銹鋼的加熱曲線更平緩。2)不銹鋼加熱需控制鋼坯的出爐溫度，并鋼坯表面和中心的溫度均勻性。3)各類(lèi)不銹鋼在加熱過(guò)程中需嚴(yán)格控制板坯表面的溫度和表面質(zhì)量。

熱流道系統(tǒng),又稱(chēng)熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。熱處理藝的方法有很多,如淬火、回火、冷處理等,當(dāng)然裂紋形成的規(guī)律也不同。金屬零件因其毛坯狀態(tài)(鑄造態(tài)、鍛造態(tài)、冷軋態(tài)等)內(nèi)部缺陷、化學(xué)成分、形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小等因素的不同,引發(fā)熱處理裂紋的傾向不同,但是從裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展的觀點(diǎn)看,他們有著不同的點(diǎn)征。現(xiàn)在已經(jīng)清楚,如同任何斷裂過(guò)程一樣,它們包含裂紋的萌生(或原來(lái)就存在的微裂紋、非金屬夾雜物、鑄態(tài)枝晶、鑄鐵的石墨等)和裂紋的成長(zhǎng)過(guò)程,不同的是由于熱處理裂紋是在內(nèi)應(yīng)力下產(chǎn)生的裂紋,裂紋發(fā)展到一定程度則引起斷裂,或者在件上形成一種不發(fā)展的裂紋。我們所研究的是熱處理裂紋是同熱處理藝過(guò)程相關(guān)宏觀裂紋。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司可為用戶預(yù)訂各種殊規(guī)格，種材質(zhì)緊固件、鋼板、圓鋼制品，交貨及時(shí)，價(jià)格低，質(zhì)量?jī)?yōu)，并附原始材質(zhì)書(shū)或復(fù)印件，節(jié)假日照常營(yíng)業(yè)、并可汽運(yùn)、火運(yùn)，量大可以?xún)?yōu)惠、廠直接發(fā)貨。產(chǎn)品包括外六角螺絲、內(nèi)六角螺絲、馬車(chē)螺絲、蝶形螺絲、蝶形螺母、六角螺母、墊圈、機(jī)螺釘、自攻釘、牙條、牙棒及非標(biāo)準(zhǔn)殊緊固件和不銹鋼線材，執(zhí)行GB、DIN、JIS、AISN/ASME等標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)公司主要設(shè)備有中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口冷鐓機(jī)、進(jìn)口搓牙機(jī)、*生產(chǎn)加機(jī)械零部件和自動(dòng)洗光設(shè)備

當(dāng)然出爐（或出罐）仍要要嚴(yán)格控制針對(duì)生產(chǎn)軸承鋼棒材產(chǎn)品出現(xiàn)的狀碳化物問(wèn)題，以國(guó)內(nèi)某廠棒材連軋生產(chǎn)線為依據(jù)，對(duì)GCr15軸承鋼軋后進(jìn)行快速控制冷卻的溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬研究，并運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)中，取得了較好的效果。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件所能采用的各種冷卻藝，利用計(jì)算機(jī)模擬方法，對(duì)冷卻藝進(jìn)行了分析，使得GCr15軸承鋼φ20～60的產(chǎn)品的狀級(jí)別≤2.0級(jí)，解決了中小規(guī)格棒材軸承鋼狀碳化物達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的問(wèn)題。軸承鋼在冷卻過(guò)程中狀碳化物的析出，是改善和提高GCr15軸承鋼性能的必要條件。狀碳化物的級(jí)別高會(huì)降低軸承的疲勞壽命，導(dǎo)致在軸承加的研磨過(guò)程中產(chǎn)生磨裂(龜裂)；狀碳化物嚴(yán)重，不但球化退火不能，甚至在以后的淬火過(guò)程中仍有保留，并易產(chǎn)生淬火裂紋或成為疲勞裂紋的發(fā)源地之一，作為軸承鋼棒材生產(chǎn)線，對(duì)軸承鋼狀的控制顯得極其重要。

正確的國(guó)勁原料

1、緊固件原料，均采用*鋼廠。
2、原材料先期處理，是保障產(chǎn)品的根本：球化退火、磷化處理、拉絲處理層層把控。
3、源頭保障、加環(huán)節(jié)層層把控、為您提供的產(chǎn)品，是我們一直的追求。

行業(yè)亂象其他原料

1、目前行業(yè)內(nèi)仍有采用不銹鋼廢鋼料、邊角料、回爐料等此類(lèi)材料，化學(xué)成分的不因素，使產(chǎn)品防腐蝕性能存在嚴(yán)重的隱患。
2、此類(lèi)材料，容易造成產(chǎn)品開(kāi)裂現(xiàn)象，部紋無(wú)法清晰可見(jiàn)，存在潛在的隱患。 模具熱處理就是為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度，(包括高溫強(qiáng)度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的，這是不正確的。模具別是復(fù)雜模具，加藝的正確與否對(duì)模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對(duì)一些模具加熱藝的對(duì)可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。（1）變形的原因：任何金屬加熱時(shí)都要膨脹，由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不*性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過(guò)相變溫度加熱不均勻，還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。