1、結構點
螺栓螺紋根部位應力集中區(qū)域,尤其是螺栓扣的根部處,應力集中尤為嚴重。要求螺栓擰緊后能保持氣密性的時間,一般為一個大修期,即(2~3)*10000小時,只要螺栓能夠繼續(xù)使用,每次大修都需要重新擰緊螺栓。
2、高溫螺栓在運行中發(fā)生的變化
蠕變和松弛螺栓在蠕變溫度范圍內運行,在運行過程中會發(fā)生應力松弛,并造成蠕變損傷。
疲勞火電機組某些部位使用的螺栓(如調速氣門螺栓),會產生疲勞損傷,屬于機械疲勞損傷。
組織性質變化一些低合金CrMoV鋼螺栓,在高溫運行中會產生明顯的組織性質變化,主要是熱脆性。熱脆性的發(fā)展使螺栓材料的脆性轉變溫度升高,使室溫下沖擊韌性顯著降低。
影響高溫螺栓壽命的因素
1、選用螺栓
螺栓結構對螺栓壽命有明顯的影響。一般螺栓的壽命普遍同材料的細腰身螺栓的壽命短,這是由于螺栓應力集中系數(shù)較大,而且局部的應力集中不易轉移。
2、制造和安裝
螺栓的表面質量加表面加質量差,會引起螺栓咬死,從而使螺栓壽命縮短。
安裝擰緊藝安裝不正確,會給螺栓帶來附加的彎曲應力,縮短螺栓壽命;螺栓擰得過緊,也會縮短螺栓壽命
鋼鐵企業(yè)超低排放改造作方案(征求意見稿)從大氣污染物有組織排放控制、無組織排放控制以及大宗物料運輸排放控制等三個方面確定了超低排放改造的主要目標和具體要求,并針對上述三個主要目標和具體要求,性。因此,鋼鐵企業(yè)對照鋼鐵企業(yè)超低排放改造作方案和自身實際,可以非常清晰的查找到本企業(yè)目前存在的差距,確立本企業(yè)實施超低排放改造的方向,有針對性地開展改造。酸溶液,不斷循環(huán),保持酸液溫度。①往換熱器里送酸液一定時間后,送入蒸氣,蒸氣壓力不超過允許壓力值。②在酸液實行強制循環(huán),流量很大時,突然變換操作,應逐漸調節(jié)控制系統(tǒng)的閥門,以免沖壞。③換熱器停止作時,應將系統(tǒng)中酸液全部排除并用溫水沖洗干凈,以防止系統(tǒng)被結晶的鐵鹽堵塞。④定期分析冷卻水是否含有酸質,以鑒定換熱器是否泄漏,定期測定換熱器的作性能和傳熱效果,檢查結垢情況并加以處理。⑤石墨酸泵或玻璃鋼酸泵需精心操作和維護,酸泵不準逆轉,和無負荷運轉,以防損壞機械密封襯套。(3)帶鋼酸洗中產生的缺陷:酸洗缺陷主要有:酸洗汽泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜、劃傷和壓痕等。這些缺陷占冷軋產品缺陷的2%左右其中主要是欠酸洗過酸洗和酸洗汽泡。
為牢牢守住防線,內蒙古田牧實業(yè)(集團)以讓健康回歸生活,讓新鮮如影隨形為目標,打造了食品的閉環(huán)全產業(yè)鏈。田牧集團坐落于內蒙古呼和浩市,業(yè)務橫跨肉業(yè)、乳業(yè)和草業(yè)三大產業(yè)領域。依托內蒙古得天獨厚的農牧業(yè)區(qū)位發(fā)展優(yōu)勢,形成了集現(xiàn)代化生態(tài)牧場和草場建設、肉牛和奶牛養(yǎng)殖、肉制品和乳制品的生產加和銷售為一體的全產業(yè)鏈業(yè)務格局,實現(xiàn)了三大產業(yè)互補、多品牌發(fā)展的戰(zhàn)略布局。6、氧化物冶金技術氧化物冶金技術的實用化研發(fā)是當前煉鋼技術發(fā)展的重點,正在一步步走向實用化。(1)脫氧技術(脫氧元素的種類、添加順序、添加時間、添加前的鋼水成分、溫度、鎮(zhèn)靜時間);(2)鑄造技術(鑄造方法、溫度、凝固速度、冷卻速度、鋼水的流動性、偏析和裂紋等冶金缺陷的防止條件);(3)凝固后的加處理技術(冷卻速度、溫度變化、加條件)。7、連鑄技術連鑄技術是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)生產流程的關鍵技術。在高質量的基礎上,以高拉速為核心,實現(xiàn)高連澆率、高作業(yè)率。(1)電磁連鑄技術;(2)接近凝固溫度、高均質、高等軸晶的澆鑄技術;(3)全數(shù)字化控制技術;(4)薄板坯連鑄、薄帶連鑄技術等。8、冶金綜合自動化技術(1)生產過程自動化技術1)焦爐燃燒過程控制技術;2)高爐過程自動化系統(tǒng);3)轉爐煉鋼過程自動化系統(tǒng);4)電爐煉鋼過程自動化系統(tǒng);5)精煉過程自動化系統(tǒng);6)連鑄過程自動化系統(tǒng)等。
不知你是否因為選擇有些不耐煩,有些著急,是否看著信息有些眼花繚亂,不知如何抉擇,不知的產品好,質量好,是不是的,我想這些煩惱呢都有過,現(xiàn)在呢,你可能正在看我的信息,但請你不要不耐煩,我會給你介紹我的產品,也許文中沒有,但是你給我打個,我定會為你尋找……
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(3)未焊透。產生未焊透的原因是電壓低,燒化速度太快,燒化留量少,燒化時間不足等。(4)過燒。過燒的征是在正常燒化過程被燒壞,金屬不是以火花形式及時噴濺出去,而是固態(tài)金屬和固態(tài)金屬相接觸,使電流形成短路,這種現(xiàn)象的對焊接頭稱過燒。產生過燒的原因主要是:①燒化速度或電壓調整不當,有兩種情況:一是燒化速度過快,焊接電壓過低,這樣頭尾兩端一接觸便是固態(tài)金屬和固態(tài)金屬相接觸,形成過燒;二是燒化速度太慢,焊接電壓過高,通電流之后大量金屬飛濺出去。由于燒化速度過慢,兩端不能較快靠攏,形成一個很大的間隙,由于空氣是絕緣體,燒化立即停止,等鉗口慢慢地靠攏時,大量金屬又飛濺出去,又形成一個間隙,這樣燒化是斷續(xù)進行的,仍是固態(tài)金屬相接觸,電流短路,造成過燒。軋輥的耐磨性和抗熱裂性一直是軋輥制造者關注的問題,但只有對軋棍的化學成分(包括微量元素)、藝性(重點是冷卻速度)和熱處理效應的變化對軋輥組織及性能的影響有深刻的認識和理解的專業(yè)技術人員才有可能根據(jù)軋輥使用條件的影響來進行調整,終滿足軋鋼機使用的要求。實際上,軋輥的使用性能不僅僅取決于軋輥材料本身,還決定于軋制材料、軋制速度、壓力、潤滑、冷卻條件及軋機的性和操作。軋輥材質、藝、熱處理的發(fā)展和提高需要基礎理論的指導,需要其它專業(yè)技術的借鑒,需要多學科專業(yè)知識的融會貫通。高NiCr無限冷硬鑄鐵軋輥問世,借鑒了大量ihad鎳硬合金的研究成果;高鉻鑄鐵軋輥開發(fā)成功,其許多基礎數(shù)據(jù)和藝參數(shù)源于高鉻鑄鐵的研究結果;高速鋼和半高速鋼軋輥材質的研究借鑒了鍛造高速具鋼的許多基礎性研究成果,而鑄鋼軋輥,包括高鉻鋼和半高鉻鋼軋輥,除了碳含量范圍較寬外,其合金元素對組織和性能的影響在合金鋼的研究中都能見到詳細的數(shù)據(jù)和分析;離心鑄造復合軋輥制造藝的基礎理論源于離心鑄造銅套藝技術的研究;球墨鑄鐵軋輥生產中有關球化孕育的理論和實際操作方法源于球墨鑄鐵件的生產和理論研究結果。
產品是企業(yè)在市場上的“名片”,走做強做精之路,必須靠產品“說話”。