不銹鋼材料的選擇主要從以下幾個方面來考慮：
1、對緊固件材料在機械性能方面，別是強度方面的要求；
2、況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求；
3、作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求；
4、生產(chǎn)藝方面對材料加性能方面的要求；
5、其它方面，例如重量、價格、采購諸因素都要考慮。
通過對這五個方面進行、綜合的考慮后，后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定適用的不銹鋼材料。所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件同時還應(yīng)符合技術(shù)要求：螺栓、螺釘和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），緊定螺釘（3098.16-2000）。

公司主要經(jīng)營產(chǎn)品:C4不銹鋼螺栓（不銹鋼外六角螺栓、不銹鋼內(nèi)六角螺栓）﹑馬車螺栓、螺栓、對鎖螺栓、U型螺栓、自攻螺釘﹑機螺釘﹑緊定螺釘﹑鉆尾螺釘、螺柱、牙條，以及不銹鋼螺母系列，包括六角螺帽﹑尼龍螺帽﹑金屬鎖緊螺帽﹑四方螺帽﹑薄型螺帽﹑蓋型螺帽﹑蝶型螺帽﹑焊接螺帽、法蘭面螺帽﹑鉚螺帽﹑圓螺帽﹑吊環(huán)螺帽﹑花式螺帽﹑平墊﹑墊﹑擋圈﹑齒形墊圈﹑波形墊圈﹑非標(biāo)墊圈﹑簧﹑合頁﹑銷子﹑銅嵌件﹑沖壓件、鋼絲螺套﹑螺套具、鉚釘﹑抽芯鉚釘﹑船用五金,件、材料及非標(biāo)螺栓等相關(guān)產(chǎn)品。

 C4螺栓螺母

C4型螺栓

C4緊固件

C4高溫緊固件

C4耐高溫度緊固件

C4環(huán)件墊片

C4螺栓、件C4驗按照GB/T4340-1999

2.加強了與數(shù)據(jù)上報的專職人及其主管的溝通，通過溝通、快專遞、電子數(shù)據(jù)傳輸?shù)确绞?，企業(yè)獲得資料的時間原來提前了3-5天，提高了“對標(biāo)挖潛”數(shù)據(jù)的及時性和有效性。3.從2013年開始開展分區(qū)域小組對標(biāo)交流活動，華東、西北小組，分別開展了以區(qū)域市場為重點、以專項產(chǎn)品為對象、以市場需求為導(dǎo)向的對標(biāo)活動，推動“對標(biāo)挖潛”活動向深度和廣度發(fā)展。4.繼續(xù)開展了評選“”活動，并對評價指標(biāo)進行改進和完善，取消II級螺紋鋼的評選，制造成本調(diào)整為含“大修理費”，還通過列示資源、裝備等生產(chǎn)條件以及影響成本變動的主要原因等，使其它企業(yè)與其進行對標(biāo)更有針對性。5.繼續(xù)開展了鋼鐵企業(yè)成本對研究，對鋼鐵產(chǎn)需、原燃材料采購價格、主要產(chǎn)品成本變化趨勢進行分析，提出鋼鐵企業(yè)降本增效的對策建議。這樣缺陷不可能采取酸洗去除法。發(fā)它經(jīng)過冷軋后，黑點便擴展延伸呈黑條狀，大大降低了成品鋼板的沖擊性能。⑥劃傷。帶鋼在機組運行過程中親出現(xiàn)的劃傷，是由于卷取輥、彎曲輥的表面出現(xiàn)質(zhì)硬的異物或帶鋼的浪形及折棱與導(dǎo)板成線接觸，或帶鋼在拆卷過程中拍打折頭刮板等，使表面劃出新的傷痕。另外，也有部分傷痕出現(xiàn)在熱軋后冷軋和卷取過程中，帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度，允許公差一半時，軋制后不能。防止措施經(jīng)常檢查機組的滾動部件和導(dǎo)板，維護好設(shè)備。⑦壓痕。壓痕是指帶鋼表面呈凹下去的壓痕。壓痕形成的原因是：并卷焊時的焊渣沒有吹凈，被帶鋼帶到拉輥上，而后在帶鋼表面壓出了痕，拉輥在帶鋼表面滑動，造成粘輥，使帶鋼表面造成壓痕。

材料牌號：304、321、316、316Ti、316L、304L、420；等級：A2-70，A2-80，A4-80；公稱直徑：M3-M52；公稱長度：8-3000MM Material: 304,321,316,316Ti,316L,304L,420； Grade:A2-70，A2-80，A4-80,Nominal diameter:M3-M52,Nominal length

變速箱齒輪在滲碳淬火過程中的變形問題一直是困擾和阻撓熱處理生產(chǎn)的一大障礙，有效地控制熱處理變形是降低成本和提高生產(chǎn)效率的有效手段。為了控制變形，一般企業(yè)都會嚴(yán)格控制原材料淬透性帶寬、等溫正火質(zhì)量、滲碳淬火冷卻，以及校直等序質(zhì)量，來滲碳淬火后變形規(guī)律性。本文主要探討滲碳淬火序及校直序?qū)Ξa(chǎn)品變形的影響。1.軸齒類零件變形預(yù)防及控制軸齒類的變形主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面是齒跳；另一方面是齒形、齒向變化。軸類產(chǎn)品滲碳淬火后要進行校直才能進行齒形齒向的檢測，在實際生產(chǎn)中齒跳檢測較麻煩、效率低，因此一般廠家均采用測量相鄰近部位軸向跳動來間接反映齒跳的大小。在實際生產(chǎn)中我們也發(fā)現(xiàn)，變形的原因各不相同，有些是真正變形，有些是因為測量基準(zhǔn)變化或遭到破壞而造成測量誤差，后者往往表現(xiàn)為校直后齒跳檢查合格，但齒向檢測不合格。

軋輥磨損軋輥磨損與其他磨損在形成機理上相同。從摩擦學(xué)角度來講，可理解為軋輥宏觀和微觀尺寸的變化。一般討論的軋輥磨損，包括宏觀磨損和微觀磨損，具體表現(xiàn)為軋輥直徑的縮小。然而，軋輥磨損在幾何和物理條件上與一般磨損又有差別，如軋輥上的某點與軋件周期性接觸；軋件上的氧化鐵皮作為磨粒進入輥縫；冷卻液和潤滑液的作用以及熱的影響等。因此，在實際作條件下軋輥磨損的因素很復(fù)雜，根據(jù)其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種：（1）機械磨損或摩擦磨損。作輥與軋件及支撐輥表面相互作用引起的摩擦形成的磨損。（2）化學(xué)磨損。輥面與周圍其他介質(zhì)相互作用，造成表面膜的形成與破壞的結(jié)果。（3）熱磨損。在作狀態(tài)下，軋輥因高溫作用其表面層溫度劇烈變化引起的磨損。

無錫國勁合金有限公司可為用戶預(yù)訂各種殊規(guī)格，種材質(zhì)緊固件、鋼板、圓鋼制品，交貨及時，價格低，質(zhì)量優(yōu)，并附原始材質(zhì)書或復(fù)印件，節(jié)假日照常營業(yè)、并可汽運、火運，量大可以優(yōu)惠、廠直接發(fā)貨。產(chǎn)品包括外六角螺絲、內(nèi)六角螺絲、馬車螺絲、蝶形螺絲、蝶形螺母、六角螺母、墊圈、機螺釘、自攻釘、牙條、牙棒及非標(biāo)準(zhǔn)殊緊固件和不銹鋼線材，執(zhí)行GB、DIN、JIS、AISN/ASME等標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)公司主要設(shè)備有中國臺灣進口冷鐓機、進口搓牙機、*生產(chǎn)加機械零部件和自動洗光設(shè)備

為了弄清楚問題所在，將同一批次的毛坯重新加到剃齒后，送熱處理進行藝試驗驗證。按照慣例，隨機取三根軸送P26（德國克林貝格儀器代號）檢測齒形齒向，結(jié)果保存在儀器中；滲碳淬火、低溫回火后清理拋丸，操作手用砂紙清理孔后校直到齒跳合格，送P26檢測，并把熱前、熱后檢測結(jié)果疊加輸出到同一張報告單上，變形結(jié)果規(guī)律，齒向位置度很小。將該小批量軸中的10根按正常生產(chǎn)流程流轉(zhuǎn)，每道序都專人，檢測校直后齒跳全部合格，流到成品后檢測齒形齒向，發(fā)現(xiàn)明顯同批中有熱前、熱后對的要差，其中4根軸齒向有嚴(yán)重交叉，問題重現(xiàn)。我們分析，不可能是熱前沒有剃好，也不太可能是滲碳淬火時沒抽查到的軸就正好變形超差了，一定是中間某個序出了問題。

正確的國勁原料

1、緊固件原料，均采用*鋼廠。
2、原材料先期處理，是保障產(chǎn)品的根本：球化退火、磷化處理、拉絲處理層層把控。
3、源頭保障、加環(huán)節(jié)層層把控、為您提供的產(chǎn)品，是我們一直的追求。

行業(yè)亂象其他原料

1、目前行業(yè)內(nèi)仍有采用不銹鋼廢鋼料、邊角料、回爐料等此類材料，化學(xué)成分的不因素，使產(chǎn)品防腐蝕性能存在嚴(yán)重的隱患。
2、此類材料，容易造成產(chǎn)品開裂現(xiàn)象，部紋無法清晰可見，存在潛在的隱患。 三是裝展常態(tài)化。前5屆食博會每年4月在淮北市體育中心舉辦，由于受展會會期限制，在裝展方面造成了一定的資源浪費。今年在山食品經(jīng)濟開發(fā)區(qū)打造了專業(yè)化的食品文化博覽館，將逐步實現(xiàn)裝展常態(tài)化，從而推動山食品經(jīng)濟開發(fā)區(qū)食品加和文化旅游融合發(fā)展，促進產(chǎn)業(yè)升級和城市轉(zhuǎn)型。