55升密煉機(jī)18寸開(kāi)煉機(jī)75升捏煉機(jī)18寸混煉機(jī)
混煉是橡膠加工工藝過(guò)程中較為重要一個(gè)組成部分之一，混煉可分開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)混煉。密煉機(jī)混煉還分高溫低溫之分，不同的設(shè)備、配方、硫化工藝、生產(chǎn)環(huán)境其混煉工藝也應(yīng)該是不盡相同的。開(kāi)煉混煉與密煉混煉各有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，開(kāi)煉混煉存在著污染、分散不均、高溶點(diǎn)物質(zhì)更難分散等不良因素，相對(duì)來(lái)說(shuō)是低溫混煉，所以開(kāi)煉混煉工藝后，需停放
55升密煉機(jī)18寸開(kāi)煉機(jī)75升捏煉機(jī)18寸混煉機(jī)
混煉是橡膠加工工藝過(guò)程中較為重要一個(gè)組成部分之一，混煉可分開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)混煉。密煉機(jī)混煉還分高溫低溫之分，不同的設(shè)備、配方、硫化工藝、生產(chǎn)環(huán)境其混煉工藝也應(yīng)該是不盡相同的。開(kāi)煉混煉與密煉混煉各有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，開(kāi)煉混煉存在著污染、分散不均、高溶點(diǎn)物質(zhì)更難分散等不良因素，相對(duì)來(lái)說(shuō)是低溫混煉，所以開(kāi)煉混煉工藝后，需停放，使配合劑進(jìn)一步擴(kuò)散，在一般情況下是必須的，同時(shí)可以利用其低溫混煉的特點(diǎn)可以將包括超速促進(jìn)劑在內(nèi)的小藥同時(shí)一起加入混煉，所以開(kāi)煉混煉的膠料有時(shí)其硫化T90比密煉加工的更加穩(wěn)定。
密煉工藝的方法有多種多樣，其重要的環(huán)節(jié)還是溫度、時(shí)間、壓力三方面的綜合控制。溫度控制是較為重要的一關(guān)，混煉溫度可分為高溫、中溫、低溫三種方法、高溫混煉一般在130～150℃之間，其混煉工藝上是不能加入任何促進(jìn)劑或硫化劑，一般適用于高速密煉機(jī)，如輪胎膠料中的用SI69偶聯(lián)白炭黑，其密煉溫度達(dá)到了150℃，并嚴(yán)格控制密煉時(shí)間。
中溫混煉一般溫度控制在110～135℃不等，不同的配方、工藝可以選擇不同的排膠溫度。實(shí)際上大多數(shù)中小型企業(yè)都是選擇這個(gè)階段的混煉溫度，在這個(gè)混煉溫度階段操作有幾個(gè)特點(diǎn)：一是高溶點(diǎn)樹(shù)脂、投料袋等可以充分溶化有利于分散；二是一般溫度上升到這個(gè)階段大部分膠料已經(jīng)混煉均勻可以排膠；三是在這個(gè)階段混煉是可以加入臨界活化溫度較高的促進(jìn)劑品種一起混煉將有利于分散；四是膠料的門(mén)尼粘度容易控制。采用低溫混煉方的工廠也較多，可以使用與開(kāi)煉混煉相同的加料程序。低溫混煉一般使用在較易混煉的、充油量較多的、補(bǔ)強(qiáng)劑結(jié)構(gòu)較低的配合體系中。混煉工藝是一段較為重要的加工過(guò)程，混煉質(zhì)量的優(yōu)劣不但直接影響膠料的物理性能，而且還不能確保膠料的正常的門(mén)尼粘度，從而還會(huì)影響后段的硫化加工工藝及硫化速度。
7. 結(jié)束語(yǔ)
總之，橡膠密煉機(jī)自十九世紀(jì)初發(fā)明以來(lái)，一直作為橡膠工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備而投入使用。當(dāng)下汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展，帶動(dòng)了橡膠輪胎市場(chǎng)需求量的增加，在提倡環(huán)保節(jié)能的大環(huán)境下，橡膠密煉機(jī)也開(kāi)始向著環(huán)保節(jié)能的大方向發(fā)展，而大容量密煉機(jī)產(chǎn)品的出現(xiàn)也順應(yīng)了這樣的發(fā)展趨勢(shì)。
橡膠的塑煉及塑煉工藝
55升密煉機(jī)18寸開(kāi)煉機(jī)75升捏煉機(jī)18寸混煉機(jī)
將橡膠生膠在機(jī)械力、熱、氧等作用下，從強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，即增加其可塑性（流動(dòng)性）的工藝過(guò)程稱(chēng)為塑煉。
塑煉的目的是通過(guò)降低分子量，降低橡膠的粘流溫度，使橡膠生膠具有足夠的可塑性。以便后續(xù)的混煉、壓延、壓出、成型等工藝操作能順利進(jìn)行。同時(shí)通過(guò)塑煉也可以起到“調(diào)勻”作用，使生膠的可塑性均勻*。塑煉過(guò)的生膠稱(chēng)為“塑煉膠”。如果生膠本身具有足夠的可塑性，則可免去塑煉工序。
塑煉的方法按所用的設(shè)備主要分為開(kāi)煉機(jī)塑煉、密煉機(jī)塑煉和螺桿塑煉機(jī)塑煉。
①開(kāi)煉機(jī)塑煉
利用開(kāi)煉機(jī)前后兩個(gè)速度不同的輥筒形成的相對(duì)速度差所引起的撕拉力（剪切力），在逐漸縮小的輥距內(nèi)對(duì)橡膠施以強(qiáng)烈的碾壓和撕拉作用。這種機(jī)械作用，扯斷了橡膠分子鏈，在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。
開(kāi)煉機(jī)塑煉的影響因素有輥溫、輥距、轉(zhuǎn)速和速比、塑煉時(shí)間、煉膠容量、輥筒的工作長(zhǎng)度、割刀次數(shù)和方式、膠料放置時(shí)間等。
②密煉機(jī)塑煉
將橡膠投到密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行加壓。密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同的速度相向回轉(zhuǎn)，使 被加工的生膠在轉(zhuǎn)子間隙中、轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中以及轉(zhuǎn)子與上、下頂栓的間隙中受到不斷變化的剪切、扯斷、攪拌、折卷和磨擦的強(qiáng)烈的捏煉作用。在高溫、快速和加壓的條件下很快的提高橡膠的可塑性（塑煉）。 密煉機(jī)的塑煉作用主要靠轉(zhuǎn)子機(jī)械作用和熱氧化裂解作用。
