概述
HDG6000管線探測儀是一套高性能地下金屬管線探測系統(tǒng),由信號發(fā)射機和接收機組成,可用于金屬管線、地下電纜的路徑探測、管線普查和深度測量,配合多種選配附件,可以進行鑒別,以及管道絕緣破損和部分類型電纜故障的查找
二、功能特點
l 羅盤顯示:直觀顯示管線位置。
l 左右指示:左右箭頭顯示管線位置。
l 跟蹤正誤提示:部分頻率下,實時測量管線電流方向,實現(xiàn)跟蹤正誤提示,排除臨線干擾。
l 實時進行深度和電流測量。
l 歷史曲線顯示:直觀顯示信號變化情況。
l 鑒別:卡鉗(選配件)鑒別可明確給出鑒別結果,聽診器(選配件)鑒別在不方便使用卡鉗時使用。
l 接地故障查找:使用A字架(選配件)可定位管線的對地絕緣破損點,無須調零,箭頭指示故障點方向。
l 全數字化高精度采樣及處理,接收通頻帶極窄,抗干擾能力強,能充分抑制鄰近運行電纜及管道的工頻及諧波干擾。
l 多種探測頻率:主動探測和被動探測。
l 發(fā)射機多種信號輸出方式:直連輸出、卡鉗耦合、輻射感應。
l 發(fā)射機大功率輸出,輸出多檔可調,自動阻抗匹配,全自動保護。
l 內置大容量鋰離子電池組,欠壓自動關機,長時間無操作自動關機。
l 機殼堅固、質輕便攜。
三、技術指標
l 發(fā)射機:
1. 輸出方式:直連輸出、輻射感應、卡鉗耦合(選配)。
2. 輸出頻率:640Hz(復合頻率)、1280Hz(復合頻率)、10kHz、33kHz、83kHz。
3. 輸出功率:10W,10檔可調,自動阻抗匹配。
4. 直連輸出電壓:150Vpp。
5. 過載和短路保護。
6. 人機界面:128×64點陣液晶顯示器。
7. 內置電池:4節(jié)18650鋰離子電池,標稱7.4V,6.8Ah
l 接收機:
1. 輸入方式:內置接收線圈、接收卡鉗(選配)、聽診器(選配)、查障A字架(選配)。
2. 接收頻率:
主動探測頻率:640Hz、1280Hz、10kHz、33kHz、83kHz。
工頻被動探測頻率:50Hz/60Hz和250Hz/300Hz(用戶可配置)。
射頻被動探測頻段:中心頻率分別為10kHz、33kHz、83kHz。
3. 管線探測模式:寬峰法、窄峰法、音谷法。
4. 電纜鑒別模式:接收卡鉗(選配)智能鑒別和電流測量、聽診器(選配)鑒別。
5. 人機界面:320×240點陣液晶顯示器。
6. 內置電池:2節(jié)18650鋰離子電池,標稱7.4V,3.4Ah。
l 其他:
1. 體積:發(fā)射機270×220×85mm,接收機700×270×120mm。
2. 質量:發(fā)射機2.2kg,接收機2.2kg。
3. 充電器:輸入AC100~240V,50/60Hz,輸出DC8.4V,2A。
4. 使用條件:溫度:-10℃-40℃,濕度5-90%RH,海拔<4500m。
武漢華頂電力設備有限公司編制h3
可進行時域與頻域的轉換。
宜具備檢測圖譜顯示功能。提供局部放電信號的幅值、相位、放電頻次等信息中的一種或幾種,并可采用波形圖、趨勢圖等譜圖中的一種或幾種進行展示。
宜具備放電類型識別功能。具備模式識別功能的儀器應能判斷設備中的典型局部放電類型(自由金屬微粒放電、懸浮電位放電、沿面放電、絕緣內部氣隙放電、金屬*放電等),或給出各類局部放電發(fā)生的可能性,診斷結果應當簡單明確。
檢測前,應了解被測設備數量、型號、結構、制造廠家、安裝日期等信息以及運行情況。
配備與檢測工作相符的圖紙、上次的檢測記錄、標準作業(yè)卡、安全作業(yè)指導卡。
現(xiàn)場具備安全可靠的檢修電源,禁止從運行設備上接取檢測用電源。
檢查環(huán)境、人員、儀器、設備、工作區(qū)域滿足檢測條件。
按國家電網公司安全生產管理規(guī)定辦理工作許可手續(xù)。原理圖
- 超聲波局部放電檢測原理圖檢查儀器完整性,按照儀器說明書連接檢測儀器各部件,將檢測儀器正確接地后開機。
開機后,運行檢測軟件,檢查界面顯示、模式切換是否正常穩(wěn)定。
進行儀器自檢,確認超聲波傳感器和檢測通道工作正常。
若具備該功能,設置變電站名稱、設備名稱、檢測位置并做好標注。
將檢測儀器調至適當量程,傳感器懸浮于空氣中,測量空間背景噪聲并記錄,根據現(xiàn)場噪聲水平設定信號檢測閾值。
將檢測點選取于斷路器斷口處、隔離開關酒泉市地下金屬管線探測儀型號酒泉市地下金屬管線探測儀型號、接地開關、電流互感器、電壓互感器、避雷器、導體連接部件以及水平布置盆式絕緣子上方部位,檢測前應將傳感器貼合的殼體外表面擦拭干凈,檢測點間隔應小于檢測儀器的有效檢測范圍,測量時測點應選取于氣室側下方。
在超聲波傳感器檢測面均勻涂抹檢測耦合劑,施加適當壓力緊貼于殼體外表面以盡量減小信號衰減,檢測時傳感器應與被試殼體保持相對靜止,對于高處設備,例如某些GIS母線氣室,可用配套絕緣支撐桿支撐傳感器緊貼殼體外表面進行檢測,但須確保傳感器與設備帶電部位有足夠的安全距離。