試驗變壓器制作工藝

1、產(chǎn)品采用一次壓制而成高壓套管
2、套管與油桶之間*隔離加上所有連接部分采用進口耐油O型密封圈密封，*解決了常見的變壓器漏油的問題
3、睡式鐵芯設計,有效提高產(chǎn)品的抗震性
4、產(chǎn)品出廠前進行72小時倒置試驗,檢驗試驗變壓器漏油的問題
5、產(chǎn)品均可通過1.1倍感應耐壓試驗
6、絕緣油采用無色透明克拉瑪依原裝油
7、高低壓線采用高強度聚酯、無氧銅桿漆包線
8、鐵芯采用全新武鋼二硅冷軋硅鋼卷片

試驗變壓器的容量選擇
標稱油式變?nèi)萘縋n確定公式：
Pn=KVn2ωCt×10-9
式中：Pn----標稱試驗變壓器容量（KVA）
   Vn-----試驗變壓器的額定輸出高壓的有效值（KV）
   K-------安全系數(shù)。K≥1，標稱電壓Vn≥1MV時，K=2，標稱電壓較低時，K值可取高一些。
   Ct------被試品的電容量（PF）
   ω----角頻率，ω=2πf ，f-----試驗電源的頻率
被試設備的電容量Ct可由交流電橋測出。Ct的變化很大，可由設備的類型而定。典型數(shù)據(jù)如下：
簡單的橋式或懸式絕緣子：幾十微法
簡單的分級套管：100 – 1000PF
電壓互感器：200 – 500PF
電力變壓器 ：< 1000KVA- 1000PF
      > 1000KVA1000 – 10000PF
高壓電力電纜和油浸紙絕緣：250 – 300PF/m
氣體絕緣：- 60PF/m
封閉變電站，SF6氣體絕緣：100 – 10000PF
對于不同的試驗電壓Vn，選擇不同的（適當?shù)模┌踩禂?shù)K。以上列出不同的Vn所選用的K值供參考
Vn = 50 – 100KV  K=4    Vn = 150 – 300KV   K=3    Vn > 300KV   K=2  

試驗變壓器的結構
YDJ-YGB油式變采用單框芯式鐵芯結構。初級繞組繞在鐵芯上，高壓繞組在外，這種同軸布置減少了漏磁通， 因而增大了繞組間的耦合。產(chǎn)品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外形顯得美觀大方。其外部結構圖見圖1 ，內(nèi)部結構圖見圖2。

試驗變壓器的原理
1、油式變工作原理圖見圖3、圖4

圖4中高壓套管中裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作半波整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時 ，可獲得工頻高電壓，作為交流輸出狀態(tài)；取消短路桿時，作為直流輸出狀態(tài)。

試驗變壓器使用方法
油式變做被試品的工頻耐壓試驗使用接線原理圖見圖6。

工頻耐壓試驗中限流電阻R1應根據(jù)試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側(cè)額定輸出電流在100 – 300mA時，可取0.5 - 1Ω∕ⅴ（試驗電壓）；高壓側(cè)額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω∕ⅴ（試驗電壓）。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150KV∕m考慮，管子的粗細應具有足夠的熱容量（水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的 阻值）。
球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時（一般取試驗電壓的110％ - 120％）球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω∕ⅴ（試驗電壓）選取。
在工頻耐壓試驗中，低壓側(cè)測量電壓（儀表電壓）不是非常準確的，其原因是由于油式變存在著漏坑，在這上個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側(cè)測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時， 被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現(xiàn)象。感應耐壓試驗時，油式變的漏抗必須存在著壓降 。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側(cè)接入FRC阻容分壓器來測量電壓（見圖6）。  

產(chǎn)品簡介

ZSYD-Z系列智能工頻耐壓試驗裝置（臺）是新一代的工頻耐壓試驗設備，是根據(jù)國家電力行業(yè)標準而設計的，性能的工頻耐壓試驗設備。可用于各種電器設備，電氣元件，以及絕緣材料等進行設定電壓下的絕緣強度試驗、耐壓試驗等。 本產(chǎn)品是整套裝置主要設備包括控制臺與試驗變壓器，選配配件包括：“高壓濾波電容”、“限流電阻”、“保護球隙”、“絕緣支架”、“微安表”、“分壓器”、“放電棒”、“油杯”等。 根據(jù)試驗環(huán)境和被試品不同，選擇合適套件，既可以提高測試準確率，又可以降低價格，提高性價比，強烈建議與本公司工程師溝通準確選型。

產(chǎn)品別稱

 全自動工頻耐壓控制(箱)臺、智能工頻耐壓控制臺、全自動工頻耐壓控制箱

使用注意事項  
1.按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統(tǒng)的外殼必須可靠接地。試驗變壓的高壓繞組的X端（高壓尾）以及測量繞組的F端必須可靠接地。  
2.做串級試驗時，第二級、第三級試驗變壓器的低壓繞組成X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端（高壓端）均接本級試驗變壓器具外殼。第二級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。  
3.接通電源前，操作系統(tǒng)的調(diào)壓器必須調(diào)到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。  
4.從零開始勻速旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％后，再以每秒2％額定試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，并密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發(fā)現(xiàn)測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。  
5.試驗完畢后，應在數(shù)秒內(nèi)勻速的將調(diào)壓器返回至零位，然后切斷電源。  
6.油浸式試驗變壓器不得超過額定參數(shù)使用。除試驗必需外，決不電壓通電或斷電。  
7.使用油浸式試驗變壓器做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執(zhí)行國家有關標準和操作規(guī)程。如《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規(guī)程》等。 

操作注意事項
1.試驗人員應做好分工，明確相互間聯(lián)系辦法。并有專門人監(jiān)護現(xiàn)場安全及觀察試品狀態(tài)。  
2.被試品應先清掃干凈，并干燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。  
3.對于大型試驗，一般都應*行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調(diào)整球間隙。  
4.升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調(diào)壓器不在零位的突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調(diào)壓器降至零位時拉閘。  
5.當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1∕3試驗電壓以下時，才能拉開電源。  
6.在升壓或耐壓試驗過程，如發(fā)現(xiàn)下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：1）電壓表指針擺動很大；2）發(fā)現(xiàn)絕緣燒焦或冒煙；3）被試品內(nèi)有不正常的聲音。  
7.耐壓試驗前后應測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。

技術參數(shù)