化工 雙蓄熱式加熱爐報(bào)價(jià)
雙蓄熱式加熱爐（RTO）原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)域室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
化工 雙蓄熱式加熱爐報(bào)價(jià)
產(chǎn)品簡介：
雙蓄熱式加熱爐（RTO）原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)域室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
一、雙蓄熱式加熱爐適用大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)廢氣處理。（/span>3/h風(fēng)量，有機(jī)廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。）
二、二室RTO的有機(jī)廢氣去除率在95%以上；三室RTO的有機(jī)廢氣去除率在99%以上。
三、雙蓄熱式加熱爐設(shè)備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合*運(yùn)行。
四、符合國家提倡的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策，是國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍采用的環(huán)保設(shè)備，與直燃式有機(jī)廢氣焚燒爐相比，不僅節(jié)約能源90% 以上，還可以大大減少溫室氣體的排放。
五、雙蓄熱式加熱爐適用行業(yè)有：汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業(yè)的有機(jī)廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。
化工 雙蓄熱式加熱爐報(bào)價(jià)
工作原理：
雙蓄熱式加熱爐，RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。
雙蓄熱式加熱爐對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。
對于高濃度（低于20%LEL）的有機(jī)氣體，可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。
適用范圍：
雙蓄熱式加熱爐，RTO處理技術(shù)適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形）含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。
