荊州市帶式壓濾機
帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的過濾產品。
荊州市帶式壓濾機]
荊州市帶式壓濾機
一、板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現(xiàn)象怎么處理？
1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
4、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣，進行吹風帶走水分
三、壓濾機濾布
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設備，在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。在壓濾機的使用過程中，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布[1]又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的，每一塊壓濾機濾板都是有濾布包裹，針對不同的過濾對象的耐酸堿要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質，型號，然后根據濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機的心臟，在壓濾機中也是如此。
合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質不同，性能各有差異。(見表常用的4種濾布)
四、壓濾機安全技術操作規(guī)程
1、一般要求
第1條、 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數質量及粒度組成，壓濾產品指標要求等。
第3條、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
第4條、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
第5條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關勞動保護用品。
2、安全規(guī)定
第7條、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
第8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。
第9條、 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。
第10條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
第11條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。
3、工作前的準備
第11條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數量、濃度、粒度組成。
第12條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
第13條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。
4、正常的操作規(guī)定：
第15條、接到開車信號確認無誤后，方可開車。
第16條、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經常觀察料桶內物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。
第17條、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。
第18條、開泵給料后，主機濾室內充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料，準備卸料。
第19條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。
第20條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應先卸掉第濾液水嘴。
第21條、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
第22條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
5、特殊情況的處理
第23條、卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時匯報處理。
6、操作后的工作
第24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
第25條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
第26條、應在現(xiàn)場進行交接班，向員詳細交待清本班壓濾機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接
濾布使用須知
滌綸、丙綸、維綸經有關衛(wèi)生部門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對人體健康*。
食品，制藥工業(yè)使用前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。
裁剪時，用電烙鐵燙裁為(用1500W電烙鐵)，可防止經緯線松散?？p紉用線必須用性能相同之線。
濾布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度，可根據各種纖維性能選用丙酮、草酸、甲苯、燒堿、酒精等溶液，浸泡，清(沖)洗，
一、板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現(xiàn)象怎么處理？
1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
4、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣，進行吹風帶走水分
三、壓濾機濾布
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機是污泥、食品常用的過濾分離設備，在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作，有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。在壓濾機的使用過程中，由于壓濾機本身是同一規(guī)格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的壓濾機濾布[1]又稱壓濾機濾袋實現(xiàn)的，每一塊壓濾機濾板都是有濾布包裹，針對不同的過濾對象的耐酸堿要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質，型號，然后根據濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是過濾機的心臟，在壓濾機中也是如此。
合成纖維過濾布通常用滌綸，丙綸，維綸，錦綸為原料。由于材質不同，性能各有差異。(見表常用的4種濾布)
四、壓濾機安全技術操作規(guī)程
1、一般要求
第1條、 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數質量及粒度組成，壓濾產品指標要求等。
第3條、熟悉本崗位壓濾設備的工作原理、構造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的使用和操作方法。
第4條、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。
第5條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿好工作服和戴好相關勞動保護用品。
2、安全規(guī)定
第7條、 壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
第8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機頂、大梁上有人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。
第9條、 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。
第10條、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
第11條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。
3、工作前的準備
第11條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數量、濃度、粒度組成。
第12條、檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
第13條、注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。
4、正常的操作規(guī)定：
第15條、接到開車信號確認無誤后，方可開車。
第16條、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經常觀察料桶內物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。
第17條、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5Mpa，壓緊主機板。
第18條、開泵給料后，主機濾室內充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6Mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料，準備卸料。
第19條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。
第20條、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應先卸掉第濾液水嘴。
第21條、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
第22條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
5、特殊情況的處理
第23條、卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時匯報處理。
6、操作后的工作
第24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
第25條、交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。
第26條、應在現(xiàn)場進行交接班，向人員詳細交待清本班壓濾機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接
濾布使用須知
滌綸、丙綸、維綸經有關衛(wèi)生部門鑒定，用于食品、制藥等行業(yè)對人體健康*。
食品，制藥工業(yè)使用前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。
裁剪時，用電烙鐵燙裁為用1500W電烙鐵)，可防止經緯線松散。縫紉用線必須用性能相同之線。
濾布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身發(fā)硬影響過濾速度，可根據各種纖維性能選用丙酮、草酸、甲苯、燒堿、酒精等溶液，浸泡，清(沖)洗，
