磁性精密合金  是不同膨脹系數(shù)的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結(jié)合而構(gòu)成的復(fù)合材料。高膨脹合金作主動層，低膨脹合金作被動層，中間可加入夾層。隨溫度的變化熱雙金屬可發(fā)生彎曲，用于制造熱繼電器、斷路器、家用電器啟動器及化學(xué)工業(yè)和動力工業(yè)用的液體、氣體控制閥等。

磁性精密合金 生產(chǎn)特點
· 設(shè)備*、工藝穩(wěn)定、規(guī)模生產(chǎn)、交付及時
· 設(shè)備*，當(dāng)今*的德國ALD公司第四代真空冶金設(shè)備
· 低頻攪拌，大程度排除夾雜、有害氣體
· 真空度高，小熔室空間，利于提高合金的純凈
· 爐批量大，單爐產(chǎn)量可達(dá)3000kg
· 工藝*，靈活實現(xiàn)擋渣、過濾、澆鑄
· 計算機(jī)自動控制，實現(xiàn)人機(jī)對話功能

冶煉方法：
1.真空感應(yīng)熔煉
其特點是在較優(yōu)質(zhì)的原材料條件下，能夠冶煉純凈度較高氣體含量較少，化學(xué)成份控制精確的合金。這是由于真空感應(yīng)爐具備有鋼液*在高真空下精煉；強(qiáng)烈的感應(yīng)攪伴以及中間取樣手段等功能所致，從容量來看亦有不斷擴(kuò)大趨勢，如美國已有15噸容量的大型真空感應(yīng)爐用以生產(chǎn)高溫合金和精密合金，西德有一臺世界上大的30噸真空感應(yīng)爐。
2.電弧爐冶煉
用電弧爐來冶煉精密合金無疑是一種對舊傳統(tǒng)的突破。正如前述，就整個精密合金來說，它有各種各樣不同的要求，針對具體要求選用經(jīng)濟(jì)的方法來冶煉，是比較科學(xué)而合理的，上海鋼鐵研究所早在1974年開始應(yīng)用電弧爐冶煉4J29等30種牌號的精密合金沿用，已取得了良好的效果，以后國內(nèi)一些兄弟單位亦絡(luò)續(xù)開始采用。與此同時，隨著一近年來國外對電弧爐裝備和工藝改革發(fā)展迅速，以此為借鑒，可使精密合金采用電弧爐冶煉取得更好的發(fā)展。
3.鑄錠技術(shù)
鑄錠是冶煉工序中*而且是十分重要的一個環(huán)節(jié)，特別是對高合金鋼高強(qiáng)度鋼而言，鑄錠更為重要。因為往往由于鑄錠不慎導(dǎo)致前功盡棄。
為了解決鑄錠的質(zhì)量問題，核心是如何在澆注過程中防止二次氧化的問題。
1)真空澆注，即在真空條件下完成澆注作業(yè)，如真空感應(yīng)爐，但缺點是投資大，操作費用高；
2)保護(hù)澆注，即在鋼包底部水口周圍按裝惰性氣體保護(hù)裝置，防止空氣對鋼液的沾污。同時在鋼錠模鋼液表面放置保護(hù)渣以與空氣隔絕；