陶瓷隔膜粉碎機(jī)，陶瓷隔膜分散機(jī) 高剪切粉碎機(jī) 高速粉碎機(jī) IKN粉碎機(jī) 粉碎機(jī)價格 粉碎機(jī)品牌 德國粉碎機(jī)
決定研磨效果的有幾個主要因素：被研磨物體材料的性質(zhì)，磨料的物理特性，粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度，研磨壓力及研磨的運(yùn)動速度，研磨的時間。
另外，研磨操作遵守循序漸進(jìn)的原則，研磨時，按照磨料的硬度，從硬到軟逐級順序研磨，或按照磨料的粒度，從大到小逐次順序進(jìn)行。否則，不但效率降低而且無法獲得理想的表面狀態(tài)。
鋰電池陶瓷隔膜需要將耐高溫隔離劑涂布在極薄的薄膜上，所以對隔離劑的分散要求非常高，我公司的全陶瓷錐體磨可將陶瓷隔離劑分散到納米級。
耐高溫電池陶瓷隔膜劑 電池正負(fù)極隔離劑 分散設(shè)備 研磨設(shè)備
1、作為陶瓷涂層涂到鋰電池正負(fù)極間隔膜上，起到耐熱，耐高溫，絕緣的作用，
2、從而可以防止動力電池因溫度過高，隔膜熔化而短路。
性能特點：
1、全無機(jī)成分，純度高，無毒無害，綠色環(huán)保，符合guo家標(biāo)準(zhǔn)以及guo際環(huán)保要求。
2、耐高溫性能好，是一種絕緣性能優(yōu)異的陶瓷隔離劑。
3、顆粒大小適中，平均粒徑在400納米左右，涂上這個隔離劑以后，既可以耐高溫，絕緣，又不影響鋰電池在正負(fù)極間的來回運(yùn)動，提高鋰電池的使用壽命。
陶瓷隔膜劑要求顆粒大小達(dá)到納米級，所以在研磨分散工藝上就需要采用一定的手段，我公司的高剪切分散機(jī)與錐體磨可為您解決這一難題。特別是錐體磨，磨頭可采用氧化鋁材質(zhì)，在研磨分散過程中不會產(chǎn)生鐵等雜質(zhì)影響陶瓷隔膜劑的效果。
上海依肯機(jī)械設(shè)備公司很好的響應(yīng)了國家的號召及跟隨了時代的潮流，不斷的改進(jìn)和革新公司產(chǎn)品。依肯公司研發(fā)生產(chǎn)的粉碎機(jī)是膠體磨和分散機(jī)的結(jié)合體，既具備了膠體磨實現(xiàn)物質(zhì)間摩擦力的相互作用，也具備了分散機(jī)利用高剪切及高速旋轉(zhuǎn)阻止團(tuán)聚現(xiàn)象同時用高剪切力使研究物料的粒徑越發(fā)小。
粉碎操作的種類（按細(xì)度分）
①粗粉碎：原料粒度在40～1500mm范圍內(nèi)，成品粒度若5～50mm
②中粉碎：原料粒度在10～100mm 范圍內(nèi) ，成品粒度若 5～10mm
③微粉碎：原料粒度在5～10 mm 范圍內(nèi) ， 成品粒度若100μm以下
④超微粉碎：原料粒度0.5～5mm范圍內(nèi)，成品粒度10～25μm以下。
粉碎研磨分散的本質(zhì)是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動態(tài)的平衡。
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產(chǎn)品效果：
guo內(nèi)粉碎機(jī)，粒徑細(xì)度有限，10微米以下較困難，重復(fù)性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻
IKN高剪切粉碎機(jī)，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化粉碎
錐體磨（粉碎機(jī)）的研磨頭的表面涂上了一層ji其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表有非常粗糙的紋理。這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑。研磨頭處形成了一個具有強(qiáng)烈剪切的區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后的粒徑大小都比粉碎機(jī)CM的效果更加理想。
CM2000系列選型表：
型號 | 流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 線速度 | 馬達(dá)功率 | 出/入口鏈接 |
L/H | rpm | m/s | kw | ||
CM2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
CM2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
CM2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
CM2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
CM2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
CM2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
漿料對磨機(jī)吸取功率的影響歸結(jié)為三個方面：1、磨機(jī)中有一定量的漿料時，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質(zhì)間相互沖擊和研磨作用的強(qiáng)度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質(zhì)間直接作用摩擦力；3、由于介質(zhì)空隙中充滿了漿料，增加了介質(zhì)松散密度，相當(dāng)于增加了旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)物料混合體質(zhì)量。
在濕法超細(xì)攪拌研磨過程中，電機(jī)傳來的動力一部分消耗在介質(zhì)的相對運(yùn)動和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動漩渦流動中。如果能適當(dāng)?shù)亟档蜐{料的粘度，可有效地提高磨機(jī)的研磨效率和降低電機(jī)電流。
提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本，研磨設(shè)備的選取十分重要，建議采用高質(zhì)，精密的研磨設(shè)備，這對降低綜合成本，提高產(chǎn)品市場競爭力，具有十分重要的意義。
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