普蘭店屠宰污水處理設(shè)備新聞專訪

生豬屠宰廢水處理設(shè)備；
屠宰污水處理設(shè)備根據(jù)屠宰污水可生化性好的特點(diǎn)設(shè)計(jì)處理工藝使用生化法處理，屠宰廢水處理工程，利用微生物的新陳代謝作用代謝污水中的污染物達(dá)到凈化污水的作用。
生豬屠宰廢水處理設(shè)備；工藝流程：
格柵—調(diào)節(jié)池—隔油池—一體化污水處理設(shè)備—消毒池---出水達(dá)標(biāo)
屠宰污水處理之后達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。山東德遠(yuǎn)環(huán)?？萍脊具€根據(jù)客戶具體情況的不同對處理工藝進(jìn)行改良，處理之后出水可以灌溉農(nóng)田?？梢詼p少客戶的投資，屠宰廢水處理工藝綜述，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
生豬屠宰廢水處理設(shè)備
  
        曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必須的氧氣，是處理站設(shè)計(jì)的核心之一，許多廢水處理站無法正常運(yùn)行均由該系統(tǒng)的故障造成。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是需氧量的計(jì)算，許多采用經(jīng)驗(yàn)值計(jì)算往往會造成設(shè)計(jì)容量過大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分組成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。許多設(shè)計(jì)人員在計(jì)算需氧量過程中會故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以減少曝氣量，降低投資和運(yùn)行成本，增加項(xiàng)目在投標(biāo)階段的競爭力，故總是無法達(dá)標(biāo)。
        確定需氧量后，選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。與鼓風(fēng)曝氣相比，射流曝氣的優(yōu)點(diǎn)是噪音小，安裝維護(hù)簡易；其缺點(diǎn)是能耗大，以目前內(nèi)較為常用的水下曝氣機(jī)和射流器為例，一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg；而+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統(tǒng)，一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5～8.85kg。小型廢水處理站可選用射流曝氣，對于規(guī)模較大的廢水處理站則選擇鼓風(fēng)曝氣為宜。另外微孔曝氣器的性能和參數(shù)則是曝氣系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵，“溶解氧利用率”的高低直接關(guān)系到廢水處理運(yùn)行費(fèi)用的高低。

普蘭店屠宰污水處理設(shè)備新聞專訪

雞鴨屠宰廢水處理設(shè)備
廢水主要來源于屠宰前沖洗活性牲畜產(chǎn)生的廢水、屠宰過程中產(chǎn)生的沖淋廢水、熱燙廢水以及清洗廢水；煉油加工廢水；肉制品加工車間排出的原料肉解凍水、殺菌水、車間、設(shè)備沖洗水、消毒水。根據(jù)該企業(yè)加工廢水的性質(zhì)特點(diǎn)及處理要求，采用UASB+接觸氧化工藝處理廢水，處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

屠宰廢水處理設(shè)備；

工藝流程
廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進(jìn)入預(yù)曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時(shí)在調(diào)節(jié)池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進(jìn)入高效氣浮裝置，去除水中細(xì)小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機(jī)物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機(jī)物水解酸化成小分子有機(jī)物，將大部分不溶性有機(jī)物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，同時(shí)將固體有機(jī)物降解減少污泥量，達(dá)到脫氮除磷的效果。進(jìn)入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化;內(nèi)置有序好氧系統(tǒng)，運(yùn)用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實(shí)現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了生化污水處理系統(tǒng)，高效去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機(jī)懸浮顆粒，必須經(jīng)過二次沉淀池進(jìn)行泥水分離;二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標(biāo)外，均已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以清水必須經(jīng)過消毒處理，采用二氧化氯對出水進(jìn)行消毒，消毒后出水*達(dá)到排放要求，經(jīng)排污口排放。
對于易生物降解的有機(jī)廢水，生物處理是zui有效和經(jīng)濟(jì)的處理方法之一，也是肉類加工廢水處理采用zui普遍的主體工藝。本項(xiàng)目廢水有機(jī)物含量高，易生物降解，B/C 比達(dá)到0.5，可生化性好，因此采用生物工藝處理是zui有效的方法[4]。同時(shí)廢水采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運(yùn)行。工藝流程如圖1 所示。

屠宰廢水工藝詳解：
按照標(biāo)準(zhǔn)的肉類加工廢水水處理流程，廢水先經(jīng)過粗細(xì)格柵進(jìn)入初沉池，沉淀大部分動物碎屑和大分子雜物，然后匯集到調(diào)節(jié)池進(jìn)行污水均質(zhì)化，經(jīng)液位控制器傳遞信號，由提升泵送至氣浮機(jī)，經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出，排放到設(shè)備外的污泥存放池，氣浮機(jī)出水進(jìn)入緩沖池，再次進(jìn)行均量調(diào)節(jié)，由提升泵送至*生物處理池（水解酸化池），進(jìn)行酸化水解和硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物處理池（接觸氧化池）進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，在此絕大部分有機(jī)污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離，二沉泥池中污泥經(jīng)泵提升到污泥池，一體化設(shè)備出水由二氧化氯進(jìn)行消毒，殺滅水中有害菌種后達(dá)標(biāo)外排。

屠宰場污水處理設(shè)備構(gòu)造簡介：
1．格柵；在綜合污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除生活污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護(hù)后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負(fù)荷。
2 .調(diào)節(jié)池；綜合污水經(jīng)格柵處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定，并設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng)，用于充氧攪拌，以防止污水中懸浮顆粒沉淀而發(fā)臭，又對污水中有機(jī)物起到一定的降解功效，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。
3 .提升泵；調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，經(jīng)均量，均質(zhì)的污水提升至后級處理。
4、氣浮沉淀一體機(jī)：有效去除水中懸浮物，沉淀垃圾（定期清運(yùn)），混凝反應(yīng)絮體分離，降低PH值
5. *生物池；將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，以利于后道O級生物處理池進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進(jìn)行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
6. O級生物池；該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機(jī)負(fù)荷下，通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機(jī)物質(zhì)，使污水中的有機(jī)物含量大幅度降低。后段在有機(jī)負(fù)荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時(shí)也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以凈化。
7. 二沉池；進(jìn)行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化
8. 消毒池；二沉池出水流入過濾消毒池進(jìn)行二氧化氯消毒，使出水水質(zhì)符合衛(wèi)生指標(biāo)要求，合格外排。
9 .鼓風(fēng)機(jī)；供A/O級生化池、調(diào)節(jié)池中充氧曝氣，攪拌、和污泥提升、污泥消化。
10. 污泥提升泵。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛污泵，經(jīng)均量，均質(zhì)的污水提升至后級處理。

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